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利用 Fingerprint 測試 - 打造可重複性



成功的印刷產線是建立在什麼樣的基礎上呢?有人會說達到高品質之印刷,有的會說高效率快速之印刷,有些回答低成本之印刷。這些都沒錯,但重點是,是否有辦法持續並重複以上所說的?如果偶爾達到高品質,偶爾達到高效率,偶爾達到低成本,這樣有用嗎?一個成功的印刷產線基礎,是建立在打造可重複性的生產。在相同的條件下複製出一樣的結果,這就是關鍵。印刷廠可利用 Fingerprint 來制訂標準,將特定條件下所產出來的結果定為每次印刷之目標。


在執行 Fingerprint 測試前,必須先決定條件,這包含印刷版規格、網目輪規格、油墨規格、膠帶規格、印材規格、環境條件及印刷條件。確定條件後就是將設備最佳化,譬如說,網目輪是否已經清洗乾淨?印刷版是否沒瑕疵?印刷套筒是否完整?印材是否平整並達到指定達因數?以上都準備好之後,執行 Fingerprint 並記錄測試中所達到的色濃度(Color Density)及網點擴大(Dot Gain)。測試中所達到的色濃度及網點擴大將成為往後印刷的目標。每次在相同的條件下,就應當達到這樣的色濃度及網點擴大。遵循這樣的管理方式來達到可重複性。所以在制訂條件時,所訂的條件必須是日常生產時可重複的,不要使用日常生產線沒有的網目輪規格、使用日常生產線不會用的油墨品牌…等,這樣就失去做 Fingerprint 的意義了。


以上談到的色濃度,印刷廠可能會問,那在設備最佳化的條件下,色濃度是否有個基準可參考?每台印刷機及條件都不同,所以 Fingerprint 的結果都會有差異。但可以參考美國 FTA協會的 FIRST (Flexographic Image Reproduction Specification and Tolerances)基準來做為出發點。黃(Yellow)= 1.0,紅(Magenta) = 1.2,藍(Cyan) = 1.35,黑(Key) = 1.5。若 Fingerprint 結果可以達到更高的色濃度,那非常好。若無法達到以上 FIRST 的標準,在差距不大的情況下,只要印刷廠能確保每次的生產都可以重複的達到 Fingerprint 的結果,那也不必太擔心。


針對網點擴大,印刷廠可利用 Fingerprint 來做製版上的調整。在沒有網點擴大的情況下,多少 %的網點就應當印出多少 %的結果,但實際上因為網點擴大而非如此。譬如說, 50% 的網點應該印出 50% 的結果(圖一),但因為網點擴大的關係, 50% 的網點產出了 87% 的印刷結果(圖二)。每台印刷機及不同條件下的網點擴大都會有所差異,所以我們利用 Fingerprint 來制訂標準並做出調整。假設我們的目標是利用 50% 的網點來印出 68% 的結果,但從 Fingerprint 測試中發現, 50% 網點印出來的是 87% 的結果,在製版時我們就要做出調整,改為利用 23% 的網點來印出 68% 的結果。

圖一

 

圖二

利用 Fingerprint 去了解印刷機台在特定條件下的特性(色濃度、網點擴大)並制訂標準,所以當達不到標準時,就要回去檢視到底是哪項環節出了問題,哪些參數跟之前做 Fingerprint 測試時不一樣了。是油墨的問題?網目輪沒清洗乾淨造成帶墨量減少?材料達因數偏低了?使用不對的膠帶?印壓沒調整好?等等。每次利用 Fingerprint 測試作為基準,重複的複製出一樣的色濃度及網點擴大,打造可重複性。


最後您可能會問,這樣豈不是要做很多不同條件下的 Fingerprint 測試?實務上不太可能每次異動一項參數就重新做一次 Fingerprint 測試,所以印刷廠還是要掌握住重點條件及參數。幾個可參考的條件包含:是否換了新的油墨商?是否換了製版商?是否換了網目輪製造商?掌握 Fingerprint 的重點,並透過 Fingerprint 打造可重複性。


 

※ 撰文:坤裕精機股份有限公司--國際行銷副理 / 陳岱蔚




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