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在線顏色檢測:實現顏色準確的有效方法



針對包裝柔印設計的在線顏色檢測解決方案可以縮短調機時間、保證顏色的準確度及穩定性,還能夠節省成本。


包裝業者受到品牌商的壓力有:


- 品牌商持續增加產品品項,但單一品項的數量在減少


- 品牌商對包裝顏色準確度及穩定性的要求不斷在提高


- 很多品牌商設定越來越嚴格的誤差容許範圍,並開始要求提供顏色測量報告,以驗證顏色的準確情況


- 品種增多及要求提高的結果,造成調機的次數及時間更多


- 隨著較有經驗的印刷師傅先後退休,年輕的操作人員缺乏經驗


- 印刷現場一般會配置密度儀,但這些密度儀只能測量實地密度(SID)及網點成數(TVI)。品牌商開始設定基於 CIE Lab 的顏色標準以及按 Delta E 表述的誤差大小。缺乏有效的測量儀器,操作人員無法監控及判定準確度以及是否符合品牌商的要求


分光密度儀的操作介面



多數的操作人員仍依賴肉眼來判斷顏色,造成調機時間過長、顏色不準確或者不穩定,最終造成客戶退貨、返工,增加損耗並導致利潤下降。那麼包裝業者能夠如何改善產能及利潤情況?其實解決的思路跟過去幾十年來的方式一樣,就是投入新的工具,採取科學的技術手段替代原本依靠肉眼這種不精確的辦法,實現可預測、準確並可重複的顏色控制流程。


以下是效能由一般到最好的解決方案:


- 優:用分光密度儀替代密度儀


- 更優:安裝顏色監控軟體


- 最優:安裝線上分光密度儀即時監控顏色


接著我們來詳細論述各種方案對提高顏色準確度、縮短調機時間及提升獲利帶來哪些幫助。


 

優方案:用分光密度儀替代密度儀


一般的密度儀並無法測量顏色的 CIE Lab 值,也就無法提供以 Delta E 描述的色差值。因此用分光密度儀來取代一般密度儀是絕對必要的,否則操作人員無從準確判斷顏色是否達標,也缺乏顏色調整的依據。


這樣的切換相對容易,因為分光密度儀跟密度儀一樣可以測量實地密度及網點成數,操作方法也很相似。分光密度儀除了可以提供更多的顏色測量數值外,對更快速地調校顏色還有很多幫助。


實際操作時跟原本使用密度儀很相似:把印刷機停下來取樣,放置在平臺上進行測量。測量時要選取測量模式(實地密度、網點成數、Lab值等等),結果會顯示在密度儀的螢幕上。但需要觀看不同測量模式時,必須在操作介面上進行切換。


 

優方案的好處


- 分光密度儀可以儲存幾千個數據,還能儲存潘通色卡及客戶的特別色數據,可隨時調取


- 分光密度儀可以提出達到最低 Delta E 所需調整的密度值,這對操作人員減少調機時間非常有幫助。調整密度值可能需要更換網目輪,有可能需要對油墨進行進一步的調整,但無論如何,有數據的參照可以幫助操作人員節省時間及材料損耗。上圖是個案例,針對這個潘通647C 特別色的印刷,只要提高 0.18 的密度值,就能夠讓 Delta E 從 10.2 降低到 0.9


- 分光密度儀能夠以圖像方式顯示色差的方向,例如是偏紅、偏藍或偏黃,這對操作人員進行油墨調整很有説明


- 多數的分光密度儀儲存著 G7 及 ISO 的印刷標準,可以針對測量結果判定是否符合標準,並對所需的調整做出建議


- 油墨遮蓋率的計算是分光密度儀的功能之一,這對透明材料打白底時特別色的匹配尤其重要


- SCTV 是分光密度儀的一項新功能,可以測量專色的網點成數,而非傳統分為四個基本色的數值,這樣才能對專色的曲線進行控制及調整


 

更優方案:安裝顏色控制軟體


在使用分光密度儀的基礎上再加上顏色控制軟體,可以協助增進不同部門、使用者甚至不同印刷地點之間對顏色的溝通、理解、彙報、追蹤及可靠度。這些軟體通常是基於網路或雲端的資料庫,可以隨著生產規模的需要擴充。軟體可以安裝在油墨、印前、生產及品質部門,方便彼此對顏色標準、工作資訊及誤差進行溝通。同時,由於數據都儲存在軟體裡,可以隨時按需要做出報告。


顏色監控軟體的操作介面



印前部門會輸入每個顏色的色相、密度、網點成數等標準,接著印刷操作人員會在自己的電腦上看到這些數據。印刷時操作人員使用連接系統的分光密度儀測量,軟體就會判定是否達標,還會做出相應調整的建議。除了調機階段,操作人員還會在印刷過程中(通常是每一卷的末尾)做出檢測,以確保整批產品顏色的準確度及穩定性。


 

更優方案的好處


- 顏色控制軟體可以直接控制分光密度儀,並定期進行校驗,這樣可以確保測量的準確度,並減少對操作人員水準的要求


- 軟體會列出目標顏色的標準、印刷條件及誤差範圍,確保大家對目標有一致的共識,不會因班別、地點及批次產生差異


- 軟體能按測量結果與設定的標準(包括顏色 Lab 值、Delta E、密度、網點成數、G7等)進行比對,將是否合格的判定結果清楚顯示出來


- 會提出修正建議,協助操作人員快速地調整達標


- 這些資訊對缺乏經驗的新進人員説明很大,也有助於減少不同操作人員之間的差異


顏色控制軟體通常帶有評分系統,可以按各印刷條件的權重進行評分,以便對印刷品質進行評估。


- 當印刷完成後,品質部門可以按照測量評估的結果做出內部或給品牌商的檢驗報告


- 多數顏色控制軟體帶有資料分析工具,能對蒐集到的大量數據進行進一步的分析


- 這些工具有助提出進一步改進的思路,可協助進一步縮短調機時間、減少損耗及返工


 

最優方案:自動化的連線分光密度儀


連線顏色監控系統可以搭配所有的印刷機使用,包裝業者不僅負擔得起,而且會有很好的投資效益。採用分光密度儀的連線系統跟手持式的原理類似,可以在調機階段或高速印刷的情況下使用,但免除了停機取樣及手動測量的步驟,對生產沒有任何妨礙。自動化的連線監控系統測量的頻率更高,能進一步確保準確率,並且可以由印前部門或者印刷操作人員按需要指定測量的位置。


連線顏色監控系統



在調機階段,系統會持續回報測量結果,這對操作人員進行顏色調整很有好處。操作人員可以即時觀測調整的變化,這對縮短調機時間及減少損耗幫助很大。調機完成進入正常印刷階段後,操作人員可以按需求決定連線測量的頻率。


 

最優方案的好處


- 連線監控系統可以大幅減少調機時間及調機損耗,還能更有效利用設備


- 自動化的運行可在整個印刷過程中按時測量,減少操作人員的負擔


- 印刷過程中隨著油墨黏度、網目輪及刮刀狀況的變化,顏色會發生偏移。連線監控系統更頻繁地測量,能夠提早對這樣的偏移提出警告,提醒操作人員進行調整


- 連線系統可以即時對幅面兩側的測試條進行測量,並分別顯示測量結果,這樣可以確保整個幅面有比較一致的結果


- 除了幅面的兩側,連線系統還可以對幅面中任意位置進行測量


- 除了測量顏色外,連線系統還可以對套準及條碼進行即時監控,這樣可以進一步減少損耗及成本


- 連線系統可以不停機進行品牌商所要求的各項測量


 

總結


趨勢很明顯,品牌商將針對顏色對整個供應鏈持續提出更多及更準確、更穩定的要求,這對包裝業者不僅是挑戰,若無法很好地滿足這些要求,更可能失去訂單。最新的科技可以協助我們更有效率地監控顏色,不再依賴肉眼操作。這對縮短調機時間、改善顏色的準確度及穩定性很有説明,也可以將印刷生產流程變得可靠並且更有利潤。


 

※ 本文翻譯自美國 FTA " FLEXO " 雜誌 2021年 7月刊

原文標題:Print,Measure & Save

由「信華柔印科技 * 嘉昱有限公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用


※ 作者:Stephen Rankin

美國 Techkon 公司 產品總監

超過30年的從業經歷。曾在 EFI、X-Rite、Polaroid、IRIS 及 Kodak 公司服務過






※ 譯者:信華柔印科技 * 嘉昱有限公司--林嘉彥 先生




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