任何使用刮刀進行塗布作業的人員都瞭解，當今刮刀可以選用的範圍，從刮刀的厚度到刀口的選擇，刮刀的設計對其工作有直接影響。
除了傳統的金屬刮刀刀口選項如 Straight、Rounded、Lamella 等等，新型的高分子聚合物刮刀加上特殊刀口設計，為印刷與塗布應用提供了更多明智的選項。
特殊塗層的挑戰性
越來越多的包裝公司正在使用特殊塗料來區分其品牌，並為消費者創造觸覺和視覺體驗。然而特殊塗布如：閃光、砂礫、柔感、金屬、珠光等這些塗層塗料黏度高、顆粒大，難以精確控制塗料量，為塗布帶來更多的挑戰。
某些特殊塗料常見的 UV 化學品黏度可能是水基和溶劑型配方的 5-7 倍，這種較高黏度會對刮刀施加額外的壓力，導致刮刀的打滑或飛墨的發生，這些情況可以透過刮刀的客製方案來解決塗層的失控問題。
新型高分子聚合物刮刀解決方案
刮刀製造商不斷在追求新型聚合物材質以協助客戶解決問題，透過新的材質，可以克服金屬鋼刀在特種塗層應用中的限制。這些透過新型材料設計改良的刀口，兼具傳統鋼刀與高分子刮刀的最佳性能。
在施加特殊效果塗層時，鋼刀會因粗糙的網目輪雕刻而加速刀片磨損，或因為惡劣的塗層化學物質而腐蝕。當今的新型聚合物材料研發出能夠與大多數塗層的配方相容，並具有高分子的耐磨特性，讓使用壽命更加延長。
高分子材質刮刀也容許更具彈性的客製化，可以設計成多種厚度、高度、尺寸和刀口設計，以優化較高黏度和大顆粒配方的刮墨性能，提供不同程度的剛度、韌度和耐化學性，使刮刀能夠與網目輪實現精細的接觸區域，並將流體有效轉移到網輥上，改善在高印刷速度下的飛墨或噴濺問題，讓刮刀客製化與網輥的完美貼合得以實現。
刀口優化的選擇
如何選擇適當的刮刀厚度和刀口，主要將由網目輪的配置決定，而網目輪的配置又由塗料的黏度和顆粒大小所決定。通常更高線數的網目輪和更低承載容量的網目單元，需要選擇更小的刀口，應用在啞光、缎面、亮面塗層時。但隨著網輥線數的減少和網目容量的增加，則選擇較大的刀口，以提供與網輥更大的接觸面積。透過使用適當的新型高分子聚合物刮刀，搭配優化的刀口設計，是能夠實現比使用傳統金屬鋼刀更長的上機時間，以提升產能與效益輸出。
如果您正面對特效塗布方面苦苦掙扎的機器運作，可以考慮以最少的成本改用新型高分子聚合物刮刀搭配特殊刀口設計，先進材料和刀口的神奇組合可能正是您實現完美塗層並延長刮刀壽命的所需選擇。
※ 本文由「Flexo Concepts 美國真點刮刀公司--高榮嵩 先生」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
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