我們通常不會對現有的工作方式提出質疑，因為一直都是這麼做的，好像也沒有什麼問題。在標籤印刷車間裡看到操作人員手工移除模切廢紙，有的人則負責清廢及檢查，卻沒有人提出任何質疑。如果有更好的方式呢？如果這些工作可以自動完成，那表示可以做得更好又更快，還能夠有經濟效益。
排廢不該只考慮移除廢紙的問題，若使用固定式刀模模切必須以人工方式離線排廢，成本很高、品質不好控制且耗時。人工越來越貴、效率低且出錯可能性很大，遺漏的廢紙會擾亂整個流程。通常的對策只是投入更多的人力檢查及手工排廢。這裡有很大的改善空間！現今印刷行業有很多新的技術，但大家未必清楚怎麼把這些新技術落實到日常工作裡。
最新的連線排廢功能可以融入原有的模切系統，可以是特殊的刀模或者客製的模組化工具及設備，直接在模切後完成排廢。客製化聽起來可能很昂貴，但實際案例分析證明，長遠下來反而能節約成本，主要是減少人工的部分。
最新的連線排廢功能可以整合到模切系統裡，模切後隨即完成排廢
自動化方案
我們經常想利用在刀模上的調整來彌補輪轉印刷控制上的問題，例如張力及速度控制不精確造成模切有長短。但改變刀模尺寸並不能根本解決問題。即便是滾刀模切也有很多挑戰，尋找解決方案首先要考慮產品種類及材質。
下列採固定刀模的排廢方式可以優化現有的工作流程，並把人手釋放出來，可以用在更有價值的地方：
（一）一般吹氣排廢
穿過刀模芯軸的氣管將壓縮空氣送入刀模裡，利用空氣的壓力排廢。這是種低成本並且簡易的做法，通常適用小尺寸的刀模，並且不需要太大排廢力道的情況。
●使用案例：小標籤上打孔廢料的移除
（二）脈衝吹氣排廢
這是在一般吹氣排廢基礎上的改良，採用特殊岐管將壓縮空氣直接送到刀模上的每一個單元。這種方式消耗的壓縮空氣量比較少，通常適用高速及較大尺寸的排廢。
●使用案例：泡罩卡、掛鈎孔、摺疊紙盒開孔及其他小到中型排廢。這種方式可以避免在低黏度膠水使用情況下將標籤自底材上拉起
脈衝吹氣排廢模切滾刀
（三）真空轉移排廢
有時受印刷機限制，不宜在模切後立刻排廢，帶脈沖吹氣的真空轉移方案可以利用真空吸附廢料停留在刀模上，到了合適的地方再進行排廢，投入回收系統中。這種方式也可用在將孤立的模切部位移除，不需要額外的刀模參與。這樣也免除了刀模之間套準的麻煩。
●使用案例：跟脈衝吹氣排廢類似，但進一步優化，例如可以從上側也可以從下側排廢
抽真空刀模
（四）插銷剝離排廢
這種方式採用配套的刀模及砧板，利用一根插銷穿透廢料將其扯下，再通過一道耙梳移除廢料。必須對刀模及支撐輥進行改造才能放置插銷及耙梳。這種方式的優點是大幅減少人工並可在極快速度下運行。
●使用案例：這是種多功能的方案，可以用在小至 8毫米的圓孔，也可大至 5釐米以上的開孔，例如摺疊紙盒的提手或周圍的排廢
（五）真空抽離排廢
抽真空刀模可以將小尺寸的廢料從材料上直接移除，廢料從刀模的芯軸被吸走。抽真空刀模特別適用小尺寸廢料、較薄的材料、不上膠的標籤。
●使用案例：移除非不乾膠輕質材料如聚酯薄膜、薄紙及 PET 上的小圓孔、方孔或套印標記
（六）預切口
有時候客戶並不想要或不需要在印刷時將廢料完全移除，只要在包裝上留下預切口，等客戶包裝的階段再移除就好。這種情況下要考慮好預切塊的強度、尺寸及數量，才能更好地便利客戶後續的作業。
●使用案例：並非所有的提手孔都能被插銷移除，預切口是個替代方案。這樣也可為客戶節約排廢的成本
（七）排廢泡棉
這是種簡易又低成本的方法，可以避免廢料在刀模上堆積。有不同厚度的泡棉可供選擇，甚至也可以在整支刀模上包覆泡棉。
●使用案例：這種方式可以用於低黏性的底紙材料，避免標籤模切時被拉起
（八）彈簧柱
這是種機械式防止廢料堆積的方案，彈簧柱可以提供比泡棉更大的力量。彈簧柱放置在每個模切單元範圍裡，一般用在較硬挺的材料模切。
●使用案例：當模切硬紙板、厚薄膜、PET 材料時適用，尤其在沒有壓縮空氣或排廢砧板時最合適
最佳方案
不要被上述這麼多種排廢的方式給搞暈了，模切刀模供應商的專家可以協助你，但關鍵的問題是要講清楚產品的應用，所有客製化的解決方案一定要針對工作特定的需求，並分辨清楚功能的優先順序。模切的材料、尺寸、形狀、模切版式及容許誤差都必須列入考慮。
印刷機跟刀模的配套也很重要，刀模的選擇雖然很多，但簡單來說固定式的刀模才能使用模組化的排廢方案，柔性刀模則不行。
連線模切排廢節省大量人工成本，還能改善效率及速度。在節約成本及時間的同時還能獲得品質和效率上的提升。還不趕快利用這些技術上的革新嗎？ 你的競爭對手一定會的！
模組化模切刀模可以在同一支模切輥上實現不同的功能組合
※ 本文翻譯自美國 FTA " FLEXO " 雜誌 2022年 4月刊
原文標題：Get That Out！
由「信華柔印科技 * 嘉昱有限公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
※ 作者：Mike Fitchett
IMPACT 公司 產品開發經理，有36年模切從業經驗
※ 譯者：信華柔印科技 * 嘉昱有限公司--林嘉彥 先生
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