隨著社會對環境保護的重視及要求的提高，製版行業在探索更加環保的製版方式，市場也推出不同的製版技術。以下讓我們做簡單的介紹及比較：
熱敏製版
「熱敏製版」是利用樹脂在感光及未感光時熔點的差異形成凹凸圖案內容的製版方式。
版材上經感光固化部份的熔點會上升，當樹脂加溫到正常熔點以上，未感光部份的樹脂就會
熔解，再用不織布將熔解的樹脂移除，就完成製版過程。
熱敏製版過程沒有使用溶劑，幾乎沒有 VOC （註：在樹脂加熱過程中，會造成部分樹脂成分的揮發，這些揮發物質的排放處理方式請洽詢供應商），但產生了不織布及樹脂混合的
固體廢棄物。固體廢棄物的處理比較簡單，處理成本也較低廉，跟傳統溶劑洗版方式相比，
確實更加環保！
以往對熱敏製版的品質及壽命存有疑慮，然而隨著技術的改良，新一代熱敏製版無論在
網點品質或使用壽命方面，基本可以跟溶劑版相比。熱敏製版目前的缺點在於成本高，如果
熱敏製版能夠普及並把成本降低，會是一種理想的製版方式。
目前市場上的熱敏製版技術有杜邦的 FAST、富林特的 Xpress 以及麥德美的 LAVA。
水洗版
「水洗版」顧名思義就是用 "水" 做為溶劑進行洗版，自然也沒有 VOC 的問題，這項技術
存在已久。目前市場上有以旭化成 AWP 為代表的「水溶性」，以及住友為代表的「剝離性」
技術方案。
「水溶性」就是未感光的樹脂可溶解於水（以及小部分的添加劑），將未感光的樹脂洗淨
後形成凹凸圖文的製版方式。
「剝離性」樹脂不同於水溶性，並不會溶解於水，而是呈現剝離的狀態。剝離的樹脂用
毛刷將之移除形成凹凸圖案內容的製版方式。
無論是水溶性或者剝離性的方式，洗版之後的廢水都含有樹脂以及添加劑，必須經過適當處理才能排放。生產廠家也配置有洗版液循環使用的裝置，達成節約用水的目標。
目前對水洗版存在的疑慮是使用壽命，特別在水墨的應用上，還需要更多的測試！但可以確定水洗版在 UV 墨及酒精墨的應用上比較沒有問題。
鐳射直接雕刻版
「鐳射直接雕刻版」是用高能量鐳射在樹脂或橡膠版材上雕刻，形成凹凸圖案內容的製版
方式。這種製版方式將呈像跟洗版合而為一，並且省卻了曝光、後處理的過程，可說是製程最
簡單的製版方式。
直接雕刻技術獨到之處，是可以對網點高度及形狀做任意的控制。
橡膠版材具有較強的抗溶劑性以及耐磨性，一般樹脂版材難與之相比。遇到某些腐蝕性
較強的油墨時，樹脂版材往往束手無策，此時橡膠版材可以提供一個不錯的解決方案。橡膠的耐磨性能也遠大於樹脂，同等條件下印版壽命往往可以達到樹脂版的數倍以上。
鐳射直接雕刻雖然沒有溶劑的參與，但雕刻過程會產生粉塵及焦味。根據現行環保要求，也必須做好粉塵收集以及除味的工作。
鐳射直接雕刻技術的缺點在於成本高以及生產效率較低。鐳射雕刻設備的投入費用動輒
千萬以上，且精度越高、生產效率越快的設備價格呈現倍數上升。鐳射直接雕刻的效率是目前
比較大的問題，即使採用 1000 瓦大功率鐳射，也只能達到大約每小時 0.5 平方公尺的實際雕刻效率。但隨著設備普及化以及鑘射技術的不斷更新，直接雕刻技術的發展可期。
以上是對於目前市場上主流的三種環保製版方式的簡介，接著我們做個簡單的比較：
註2：一般還得加入少量添加劑、洗衣粉等物質 註3：製作一張 1067 * 1524 mm 印版的大致時間 註4：部分水洗版對水性油墨的耐印性較差
製版技術的發展日新月異，也呈現多樣化。大家可以根據各自的需求及實際情況來選擇
合適的製版技術及印版。柔版印刷本身就比較環保，再加上環保的製版方式，希望能讓柔印
成為名副其實的綠色環保印刷！
※ 撰文：信華柔印科技 * 嘉昱有限公司--林嘉瑩 小姐
※ 本文由「信華柔印科技 * 嘉昱有限公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
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