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表面加網技術:改善印刷品質、降低成本、加速周轉



在軟包裝的範疇裡,柔印業者一直在追求優化印刷流程、提高生產效率的方法。但改善印刷品質與降低成本之間經常存在矛盾。要符合品牌商對包裝視覺衝擊及控制成本的要求,就必須對印刷全過程做出控制,重點之一是精確控制印版的油墨傳遞。於是印版表面加網技術被開發出來,增進對油墨自網目輪到印版再轉移到印刷材料的精確控制,這裡介紹兩種改善印刷品質、降低成本並提高周轉的方法。


 

自帶紋理版材


FTF 跟 XFH 系自帶平頂磨砂版,這是在版材生產過程就賦予的特性,意味製版時無需額外流程就能生成表面加網。但對表面加網有完全控制需求的製版公司及印刷廠,我們還提供雷射成像階段加網的方案。


 

成像過程加網


雷射成像設備自帶加網有別於在印前階段 RIP 上加網的方案,這個方案與 RIP 無關。它可以在任何品牌的自帶平頂網點版材上實現更柔順、高遮蔽率的著墨、更銳利的線條及更清晰的網點。


左圖為帶表面加網印刷結果;右圖為不帶表面加網



不同的表面加網紋理都有相同的目標:


- 減少實地、條碼及反白元素邊緣的針孔及露白


- 提高實地油墨密度


- 改善全階段網點的還原


所有的表面加網紋理都需要搭配平頂技術,才能在印版表面留住這些細微的紋理。這項要求可通過自帶平頂網點版材或高能量曝光的方式達成。但多數的表面加網技術都是針對薄膜溶劑墨印刷的應用,對其他應用的表現不一。


不同的紋理系針對不同的目的設計,有的針對網點印刷,提高載墨量及轉移,藉此改善印刷品質、擴展色域及專色的效果。有的針對高載墨量白色印刷,提升著墨及遮蔽率。總括來說,這些表面加網技術能得到更穩定的色彩還原,因為更高的實地密度可以擴展色彩空間,意味著可印刷出來的顏色更多。表面加網技術並不一定要在 4000 dpi 這樣的高解析度下才能應用,一樣也可以用在 2400 及 2540 等標準解析度,這樣可縮減成像檔的大小及提升成像速度。


應用表面加網技術的白底可以讓其他顏色更出挑



印刷業者通過表面加網技術可以獲得油墨成本的優勢,因為使用固含量較低的油墨仍可達到相同的油墨密度及印刷效果。白墨的遮蔽率獲得提高,在上面印刷的其他顏色會更出挑、可以降低網目輪載墨量的需求、甚至可免除印刷兩次白墨的必要。


XSYS 啄米鳥表面加網技術的不同紋理:Nano(左)、Sharp(右)



將表面加網紋理內嵌在成像檔裡,會導致檔容量變得很大,將耗費更多的處理時間。若是在輸出設備上加網的,會有數據處理及成像速度的優勢,這樣可以提升製版的產能。


表面加網技術同時應用在實地及網點表面,除了提升密度,網點表面的紋理也會使網點還原更穩定,就能縮短調機耗費的時間,同時也減少損耗!


 

※ 本文翻譯自美國 FTA " FLEXO " 雜誌 2023年 7月刊

原文標題:Surface Texturization

由「信華柔印科技 * 嘉昱有限公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用


※ 作者:Andy Knapp,David Stokes,James Van Buskirk

Andy Knapp 及 David Stokes 是 XSYS公司技術顧問

James Van Buskirk 是 XSYS公司北美區技術總監


※ 譯者:信華柔印科技 * 嘉昱有限公司--林嘉彥 先生




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