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刮刀與 UV 飛墨現象的相關性及解決關鍵



UV 油墨有許多優點,例如更清晰的圖形、更豐富的顏色,使得它成為許多印刷機的首選油墨。但 UV 油墨目前常見的問題是飛墨,如上圖圓圈中的暗色斑點。


飛墨發生的可能原因,是過度的壓力造成刮刀上揚,使得 UV 油墨從刮刀下方通過而引起。水性或溶劑型油墨從來沒有遇到這個問題,為什麽 UV 油墨會有這種特有現象呢?


由於 UV 油墨的觸變性,油墨黏度會隨著壓力的增大而減小。UV 油墨的標準黏度是水性油墨和溶劑油墨的 5~7 倍,當 UV 油墨接觸到刮刀時,應力被施加到油墨上,導致通過刮刀的油墨黏度突然下降,使得油墨在刮刀下方流動更快而產生飛濺。


此外,相較於鋼刮刀,塑料刮刀的達因值較低(如塑料刮刀的一種 Orange 橘色刮刀),油墨不易黏附積聚而產生飛墨現象,尤其是在印刷機高速運轉時。


低表面張力塑料刮刀



瞭解上述的飛墨發生原因,以下是解決這個問題的關鍵:

● 高黏度油墨(1000-1900cp)

● 印刷速度高於100 m/min

● 刮刀的材質、刀口設計、刮刀厚度

● 網紋輥網目的容量與形狀


藉由控制油墨黏度與印刷速度來改善飛墨現象,整體考慮上成本較高,若透過控制刮刀與網紋輥這兩個變數,是比較有效率的方法,包括以下幾點:


 

一、刮刀與網紋輥接觸角度

對柔版印刷而言,刮刀與網紋輥接觸的角度建議介於 25°~35° 之間,最理想的角度則是接近 30°。若刮刀與網紋輥接觸角度低於 30 °,會讓刮墨的效率降低,加大接觸面而導致殘餘更多油墨,使得飛墨現象容易發生。使用 UV 油墨時,接觸角度需要至少稍大於 30°,以減少UV 油墨噴濺的現象發生。


 

二、刮刀與網紋輥接觸壓力

刮刀施於網紋輥的壓力過大,會讓刀口變形、接觸角度過於平坦,造成刀口尖端上揚離開網紋輥表面,使得油墨容易通過刮刀下緣傳送到印刷版而造成飛墨現象。


 

三、刮刀的厚度


對於黏度較高的 UV 油墨,通常會使用較厚的刮刀,這是因為要抵抗刮刀的變形以避免飛墨。但是刮刀厚度增加會允許較多的油墨通過,影響了印刷圖像的正確度與敏銳度。


 

四、刮刀的設計


新一代的塑料刮刀在研發設計上,增加底部厚度以抵抗變形,同時讓刀口前緣保持最小的薄度。藉由加強刮刀底部的堅硬度 ,刮刀能夠保持在正確位置刮墨,以抵抗黏度較高的 UV 油墨壓迫,而刮刀前緣的薄度則能確保刮墨穩定性,有助於降低飛墨的發生率。

塑料刮刀不同刀口結構



新一代塑料刮刀的設計


 

在聚合材料日新月異創新、加工技術更加精密,以及刀口設計客製能力的不斷進步之下,塑料刮刀已能取代更多鋼質刮刀,突破過去對於塑膠刮刀的刻板印象,提供更安全、更耐磨、更具效益的刮刀系統選擇。


 

※ 撰文:Flexo Concepts 美國真點刮刀公司-亞洲與中國銷售總監 / 高榮嵩

  • 台灣科技大學工業管理研究所碩士

  • 曾任台灣超耐國際企業國際銷售經理,高力熱處理工業公司燃料電池國際供應鏈經理兼董事長特助,美國Zenith Cutter 亞太區銷售經理

  • 現致力於塑料刮刀在中國與亞洲國家柔印與塗布市場的推廣

※ 本文由「Flexo Concepts 美國真點刮刀公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用

下圖為其美國生產線




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