傳統上，不乾膠標籤加工商一直是印刷行業中最為敏捷和創新的參與者。他們能快速適應市場需求、擁抱新技術，並交付高品質的短版活件，這使他們在以多樣性和速度著稱的領域中成為領導者。這些特質也使他們非常適合轉型進入軟包裝領域。   現代的窄幅 UV 柔版印刷機，尤其是那些配備了伺服驅動系統和模組化配置的設備，已經能夠處理遠超壓敏標籤材料的多種基材。薄膜、金屬箔、複合材料和紙質基材都可以在線進行印刷、複合和後道加工，使加工商無需額外的資本再投資，即可生產諸如自立袋、獨立小包裝、收縮套標、枕式包裝和封蓋膜等軟包裝形式。 全球趨勢 此時進行多元化發展的時機再好不過。根據行業報告，軟包裝領域正受到幾個關鍵的全球趨勢影響而重塑：   可持續性 隨著監管機構和消費者壓力的增加，品牌方要求包裝可回收、可堆肥或由可再生資源製成。與固態包裝相比，軟包裝因其輕量化的特性和材料使用量的減少，提供了更低的碳足跡，尤其是採用單一材質結構的   便捷性與便攜性 現在的消費者優先考慮便利性。在食品、飲料、個人護理和製藥領域，可再封口袋和單次使用的獨立小包裝等軟包裝形式的需求量很大。這些

為現代柔版印刷優化 UV 油墨是一項持續的挑戰，其中可持續性議題，如可回收性，以及固化性能都提上了議事日程。   油墨對包裝和標籤材料的可回收性是行業內的重要問題，當這些油墨是 UV 固化時，問題變得更加複雜。Sun Chemical 窄幅和絲網印刷市場總監 Jonathan Sexton 在 IST Metz 於德國舉辦的最新 UV Days 活動中就此議題發表了演講。 在演講中，Sexton 先生試圖糾正一個普遍觀念，那就是 UV 油墨無法脫墨以實現基材回收，他堅稱這沒有證據支持。   他表示，Sun Chemical 和其他油墨公司進行的獨立測試結果存在差異，這取決於多種因素，包括印刷的紙張或薄膜類型、是否使用塗層，以及固化是 UV 還是 LED UV。因此，情況很複雜，但結果表明，某些材料在某些情況下，在用 UV 油墨印刷後仍可回收。 （Sun Chemical）Jonathan Sexton：「我們的測試表明，UV 油墨可脫墨且可回收，這改變了市場對 UV 不利於回收的看法。」 保留與去除 油墨公司繼續開發這些問題的解決方案，包括嘗試製

自動化柔版貼版帶來根本性的生產力提升，但實際操作中經常需要貼受損和磨損的版材，這要求採用不同的解決方案。   自動貼版系統節省了印刷準備的時間和人工，並在生產操作中提供了至關重要的效率。擁抱這項技術是毋庸置疑的，但仍有其他問題存在。   自動化流程依賴完美的條件，但現實情況是：柔版生產中使用的許多版材是老舊、損壞、磨損或翹曲的，通常是由於長期使用所造成，有時也因不當儲存導致版材乾燥、變脆或出現折角。這些所有情況都讓自動貼版系統的完美表現蒙上陰影。   這些並非孤立事件，它們每天都在柔版行業發生，導致不一致和不準確，進而造成停機浪費和生產延遲。   柔版操作員可能遇到的潛在問題包括溶劑型版材的捲曲或翹曲，這種物理變形會干擾貼版過程和圖像識別。在高頻率使用環境中，損壞或磨損的套準標記是常見情況，它降低了可見度並擾亂了精確對準。由於使用了表面加網（Microcell Screening）來改善油墨轉移，傳統貼版機頂置照明的光線散射，導致貼版系統無法識別貼版標記，也會出現問題。 增強圖像識別貼版機 Camis 套筒貼版系統全球轉銷商 Eurograv 的

冷燙印已成為柔版印刷機上直接應用的常用裝飾技術。Andy Knaggs 探討了如何實現精美的連線冷燙印效果。   如今，柔版印刷機具備冷燙印能力的要求如此普遍，以至於人們很容易將柔版印刷中的在線冷燙印視為一種簡單、標準的操作。然而，這並不意味著該過程沒有複雜性，印刷操作員仍然需要瞭解如何從柔版印刷機獲得最佳冷燙印效果。   冷燙印印刷工藝要求將 UV 固化黏合劑塗布到需要燙印的基材部分，然後將燙印箔壓入這些區域。隨後，UV 燈（LED 或標準 UV）固化黏合劑以形成牢固的黏合，並清除載體薄膜上多餘的燙印箔。   儘管通常認為其無法達到熱燙印所能提供的品質效果，但這種冷燙印仍然可以是一種極其有效的裝飾，為柔版印刷品帶來了新的、具有成本效益的視覺衝擊效果。由於它直接在印刷機上應用，可以與印刷以及一系列其他裝飾或後加工工藝（如層壓、網版印刷和模切）一起進行。 燙印箔及其應用（API Transfer Technologies 提供） 需求增長 印刷機製造廠 Nilpeter 表示，他們看到對在線燙印解決方案，特別是冷燙印的需求顯著增長，尤其是窄幅和中幅

歐盟《包裝和包裝廢物法規》（PPWR）的目標是減少填埋的包裝廢物量。歐洲企業正尋求減輕其包裝系列的總重量，而軟包裝解決方案本質上是現有最輕、最簡約的包裝形式。   因此，貼合和塗布技術的進步對於使軟包裝與廢物層級管理（特別是回收利用）保持一致，並平衡好與包裝解決方案最基本的要求（即保護其內裝產品）。   大多數軟包裝材料都必須經過貼合和塗布才能實現這一目標，但這在回收環節帶來許多技術問題。因此，關鍵在於創新：開發既能提供阻隔性能、熱封功能性和耐用性，同時又支援可回收或可堆肥特性的貼合及塗布方案。   技術創新   無溶劑和水性黏合劑技術使得先進包裝結構，例如紙張與高阻隔級 OPP 膜、紙張與可剝離高阻隔級 PET 膜的貼合成為可能，且不存在傳統溶劑基方案帶來的環境弊端。   與此同時，更複雜的單一材質複合膜的開發正在推動行業從複雜的多材料薄膜轉型，例如完全基於聚丙烯（PP）的四層結構。這些單一PP解決方案在保持高性能的同時，提供了更優的可回收性。   可堆肥黏合劑系統現在允許將紙和纖維素等生物基材料進行複合，説明品牌進入家庭和工業可堆肥包裝市場。

在生產環境中，白色油墨的使用既昂貴又充滿挑戰，但它對於實現精美的柔版印刷至關重要。《 Flexo Tech 》探討了白色油墨印刷的難點與解決方案。   柔版行業流傳著一個可能令人側目的簡單統計數據：對於柔版包裝印刷商而言，白色油墨通常佔油墨成本的 50 % 左右，佔總油墨用量高達 65 %。   如此高的比例反映了白色油墨在大多數柔版包裝作業成功中的關鍵作用。如果是在透明薄膜上，白色油墨可以阻擋任何來自包裝產品的顏色穿透。在非白色基材和瓦楞紙板上，白色油墨可確保其他油墨以受控方式反射光線，保持顏色對品牌的還原度，使包裝在超市貨架上引人注目。   然而，白色油墨價格昂貴，尤其是關鍵成分二氧化鈦和硝化纖維素（NC）的價格不斷上漲且供應緊張的情況下。它在生產車間也帶來了自身的挑戰，包括油墨本身的磨削特性。   我們需要一層低穿透、厚實、無針孔（針孔會允許底層顏色透出）或無斑點（明暗圖案）的白色油墨層。白色覆蓋層遮蓋的缺陷會對最終產品的印刷品質產生巨大影響，無論工藝色印刷得多好，如果白色出現問題，最終結果可能會顯得髒汙、不一致或顏色完全錯誤。再印一次白色