模切技術和工藝不斷發展，以應對市場多樣化的需求。   標籤行業面臨諸多挑戰，就像印刷行業的各個領域一樣，技術工人短缺、運行週期縮短和可持續性等因素極大地增加了標籤印刷廠的挑戰。   這些挑戰在模切和其他領域一樣顯而易見，柔性模切系統的製造商正努力透過提升技術和服務來緩解標籤加工廠面臨的困難。   Maxcess 全球營銷副總裁 Keith Laakko 指出：「我們不斷聽到許多加工廠面臨的相同挑戰，包括技能斷層和招聘、留住優秀人才的困難；持續強調減少損耗和廢料、回收/再利用和提高可持續性；以及日益轉向更多的訂製化、個人化和更短的運行週期。」   「為了解決這些問題，我們增加自動化解決方案和數據分析方面的研發投資以減少人為錯誤，在常用應用程式儲存數據方便召回，從而縮短設置時間和更快換單，並透過增強的數位方式為新員工提供更快的入職培訓。」   從可持續發展的角度來看，他說，對客戶進行維修和翻新選項的培訓有助於延長工具壽命和增強工具耐用性。此外，材料差異可以透過自動化可調模版進行實時補償。「我們聽到的主要材料挑戰包括更薄底紙的挑戰，特別是老式印刷機的適

柔版的發展通常著重於圖像質量或協助印刷廠實現環境改善，而且通常是兩者兼具。   圖像質量和可持續性已成為柔版印刷和製版發展相互交織的兩大支柱。探討它們在柔印技術進步中是齊頭並進還是各行其道，這是一個有趣的議題。但可以肯定的是，無論何時談論柔印品質或可持續性，另一個因素總是在討論中相繼出現。   Esko 的 Quartz 柔印生態系統是一個很好的起點。作為該公司 Print Control Wizard 的演進，Quartz 從根本上關注圖像品質，關注設定柔版印刷中的「新標準」。Esko 在 2024 年 Drupa 展會上首次推出，並將其譽為“柔印製版的巔峰”。既然如此，人們可能會認為再無進步的可能，這個觀點留待以後再討論。   Quartz 是一種新的光學技術，輔以同名的新型加網技術。Esko 公司柔版產品管理總監 Pascal Thomas 表示：「新的 Quartz 光學技術讓使用者能夠以 2000 lpi（Q-Cells）的成像解析度對更高頻率的表面加網進行成像，成像解析度達 4000 ppi，這在柔版成像速度和印刷品質方面又邁出了重要

要做好靜電控制，要最有效地管理印刷卷筒紙以獲得最佳印刷效果，需要有一個清晰的順序，《 Flexo Tech 》雜誌採訪了兩家該領域的關鍵製造商。   清潔卷筒紙對於實現高品質柔版印刷至關重要，這需要一種嚴謹的實施方法，使印刷廠能夠達到並保持必要的標準。除此之外，當今市場中一些複雜且昂貴的基材也需要特別小心處理。   印刷卷筒紙表面殘留的任何顆粒都將導致最終印刷質量出現瑕疵，造成時間浪費和金錢損失，並需要返工，難以保持客戶滿意。因此，保持基材捲筒紙盡可能清潔並清除所有污染物至關重要。   在考慮卷筒紙清潔問題時，這種嚴謹性延伸到清潔卷筒紙系統精確的定位，尤其是在電暈處理系統方面。電暈處理系統會改變基材表面的表層張力，使油墨或光油能夠附著。理想情況下，卷筒紙清潔應在電暈處理之前進行，但根據 Vetaphone 的說法，設備廠對此瞭解甚少，許多人仍在電暈處理後進行捲筒紙清潔。   Vetaphone 首席銷售官 Kevin McKell 評論道：「印刷過程中有個經常被忽視的關鍵變數，那就是基材的品質，更準確地說，是基材表面的品質。雖然對所有類型的基材都

針對印刷材料優化油墨對印刷結果至關重要。印刷材料尤其是塑料包裝對包裝物發揮關鍵作用，例如： 塑料包裝對食物保鮮、防腐起到決定性作用 對醫療器材及用品起到保護及抗菌的作用 無論是瓶裝水的收縮膜包裝或食品包裝，在運輸過程中起到保護的作用 軟包裝上的印刷內容讓我們了解產品的資訊，包括內含物、營養資訊、使用說明、警告資訊等。消費者還可透過行動裝置進行互動，例如掃描包裝上的代碼進行價格或配方的比較，甚至是虛擬實境的體驗   接著讓我們探討如何採用柔印印出吸睛炫酷的包裝。 典型的塑料包裝 五大要素 選取材料及油墨時有很多需要考慮的地方：   （一）成本 控制成本是個關鍵，輕量化是重要的方向，不僅可以減少材料耗用，對環境也有説明。   （二）可持續性 採用可循環利用、可降解、可堆肥材料是我們在可持續性上的努力方向。   （三）合規 採用的材料及油墨是否合乎買家的要求？這類的規範越來越嚴格，在優化過程中這項考慮不可或缺。   （四）油墨耗用 減少油墨消耗量是個重要的目標。在合適的灰階區塊我們會嘗試用單黑來替代更昂貴的 CMY 三色墨，如果處理得當，印刷品質不會有

軟包裝行業正面臨轉型的陣痛期。各大品牌商為因應可持續發展的議題，紛紛重新檢視及檢討其產品包裝的方式及功能性要求。於是，通過價值鏈上各公司（包括品牌商、塑膠粒子供應商、設備製造商等）通力合作，開發出符合可持續性、可迴圈利用的複合膜替代品。   可持續性的要點之一就是可循環利用。軟包裝的傳統生命週期從石化原料開始，然後被製成樹脂，再通過鍍鋁、塗布、複合及印刷等具附加價值的加工程序賦予功能性。使用後則變成廢棄物被焚燒或填埋。   軟包裝這樣的生命週期行之有年，雖然有些地方開始有回收循環的機制，但多數是針對塑膠容器這類的包裝。   新的軟包裝循環機制剛剛開始建立： 物理回收方式：通過清洗、分離然後重新做成 PCR（回收利用）塑膠粒子，可重新製成薄膜或其他固體容器等。PET 薄膜能通過這種方式回收，回收率可達 90 %。但這種回收方式成本不低，並非將來發展的方向   化學回收方式：較新的解決方案，將混合的塑料廢棄物還原為初始材料。這個方案涉及熱解、催化裂解及加氫反應等技術，還原為原生樹脂 單一組分材料 具高阻隔性、單一組分、便於回收的薄膜材料有很大的市場需

柔版印刷作為當今包裝印刷領域的主流技術，其核心元件--貼版套筒的性能直接影響印刷品質與生產效率。貼版套筒作為印版與印刷機之間的關鍵媒介，其技術創新為柔印工藝帶來了革命性進步。本文將系統介紹柔印貼版套筒的分類體系、功能特點、選型方法及維護要點，協助印刷企業全面瞭解這一關鍵技術，併為實際生產中的套筒選擇與應用提供專業指導。 壹、柔印貼版套筒概述與技術發展 柔印貼版套筒是一種可更換的圓柱形裝置，用於固定柔性印版並安裝在印刷機的版輥上。與傳統固定版輥相比，套筒技術具有顯著優勢：重量減輕 50～70 %，換版時間縮短 80 %，存儲空間減少 60 %，這些特點使其成為現代柔印不可或缺的組成部分。   貼版套筒的基本結構通常包括三層：內層為玻璃纖維或複合材料基筒，提供結構支撐；中間層為可壓縮泡棉或特殊聚合物，吸收印刷壓力；外層是聚氨酯或其他高分子材料，直接接觸印版並提供所需的表面特性。許多領先製造商通過材料創新和結構優化，不斷提升套筒性能，使其能夠滿足從普通包裝到高清標籤印刷的不同需求。   行業發展歷程顯示，貼版套筒技術經歷了四個重要階段︰初期的簡單橡膠套