下圖顯示了單一雕刻組合方案中，從 25～1200 lpi 的各種 EasyCell 雕刻效果。包含 250 lpi、400 lpi、500 lpi 局部放大圖。 用於製造陶瓷網目輪和塗布輥的 EasyCell 技術打破了傳統鐳射雕刻技術的常規模式。傳統上，使用圓形鐳射束來製作四棱錐形（quad）和六角形（hexagon）網穴是非常複雜的，而該技術通過在雕刻時對每個網穴進行動態整形，避開了這一複雜性。 機器操作員需要多年經驗並精通聯鎖參數才能雕刻出可靠品質的時代已經一去不復返了。相反地，我們正見證著向簡單化、自動化和可重複性的巨大轉變，這正在改變雕刻商和製造商的遊戲規則。 形狀與容積 （SHAPES & VOLUMES） 很抱歉讓您回想起學生時代，但我們大多數人都不得不學習過某些幾何形狀的體積計算。我想提到的一種形狀是立方體。例如，一個高（H）、寬（W）和深（D）均為 1 米的箱子，其體積為 1 立方米。我喜歡將這視為參考體積，或最大理論容積 （Maximum Theoretical Volume，簡稱 MTV）。 立方體具有 100

Edale 公司總經理 Lachlan Buirds 撰文指出，憑藉一次過紙（Single-pass）印刷、整飾和模切加工一體化技術，柔印已成為滿足摺疊紙盒生產需求並把握其市場機遇的最佳技術裝備。 數十年來，摺疊紙盒的生產一直由膠印機和多工序單張紙工作流所主導。這種模式實現了規模化的高品質生產，但它是針對一個不同的市場而設計的，這個市場具有印數更長、庫存量單位（SKU）較少以及需求更具預測性的特點。如今，這個市場已經發生了改變。 包裝印刷企業現在面臨著更短的印數、更頻繁的換活、更緊迫的交期以及持續存在的用工壓力。品牌商希望在日益複雜的品類組合中實現更快的交付周轉、更高的靈活性和一致的品質。 現在的問題不再是傳統工作流能否保證品質，而是在現代紙盒生產所要求的速度下，它們能否高效且盈利地做到這點。這正是一次過紙（Single-pass）柔印正在改變行業對話之處。對於包裝印刷企業而言，這不僅僅是將一種工藝更換為另一種工藝的機遇，更是將印刷機投資轉化為在產量、開機率和靈活性方面可衡量收益的契機。 從多工序的複雜性到連線一體化的簡單性 ...

柔印領域向 UV LED 固化技術的轉型依然是一個強勁且持續的趨勢，油墨開發商也正對此做出積極回應。 關於 UV LED 固化技術的爭論如今已非常充分，其益處也廣為人知。柔印行業對此已有耳聞，並在很大程度上付諸了行動，從傳統的（汞弧燈）UV 向 UV LED 的重大轉型正在順利進行中。 當然，伴隨著固化燈技術的發展，能夠通過 LED 設備固化的油墨和塗料產品也取得了同步進展。 太陽化學（Sun Chemical）歐洲能源固化產品營銷經理 Jonathan Sexton 表示：「 UV LED 仍然是能源固化油墨市場中增長最快的領域，這得益於大多數新設備安裝都採用了 UV LED 固化系統，且 LED 油墨的銷量正在迅速增加。」 儘管他形容 UV LED 油墨配方 ” 現已成熟 ”，能夠滿足許多印刷市場的需求，但其中大多數也可以在傳統的汞 UV 燈下固化，即所謂的「雙固化」（dual-cure）。他說：「由於 UV LED 配方成本普遍較高，許多加工商出於經濟考慮，繼續在 UV 印刷機上使用現有的純 UV 油墨系統，並將繼續這樣做。

包裝承印物的高度多樣性給寬幅衛星式柔印機製造商帶來了巨大挑戰。《 Flexo Tech 》關注他們如何尋求解決這一現狀。 為包裝行業服務的柔印企業所使用的承印物性質和多樣性發生了劇烈變化。這在很大程度上是受到可持續發展考量的驅動，業界越來越強調採用新材料，從紙張到聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等單一材料塑膠。減少塑膠使用的願望也使得薄膜變得越來越薄。 承印物的這種廣泛性伴隨著印刷過程中各種所需的張力和溫度設置。因此，對於製造寬幅柔印機的廠家來說，對多樣化材料的管理已成為當務之急。對廣泛材料的適應性現在至關重要，現代機器必須能夠無縫且有效地處理紙張和纖薄 PE 或可堆肥薄膜等脆弱材料。 事實上，Windmöller & Hölscher（簡稱 W&H）印刷與後加工業務部總經理 Hermann Veismann 在不犧牲品質或效率的情況下，將管理多樣化的軟包裝材料描述為當今衛星式（CI）印刷機供應商所面臨的 “ 決定性工程挑戰之一 ”。 Veismann 表示：「不久前，印刷機的設計還集中在可預測的材料和穩定的工藝視窗上。而今天的承印

使用水性油墨印刷時，網目輪的選擇和清洗規範都是需要考慮的重要因素。“ 黃金一小時 ” 是在治療原發性腦損傷上的一個熟悉術語，最初的幾分鐘對於長期癒後至關重要。這個術語有時也應用於網目輪清洗領域，特別是使用水性油墨時：後續網目輪清洗的效果受時機影響極大。 首先，讓我們透過 Cheshire Anilox Technology 總經理 Sonia Arcos 的睿智見解來進一步闡述背景：「雖然水性油墨有利於環保，但它們往往容易在網穴內乾涸，且一旦乾燥，暴露在『濕』油墨或溶劑中時也不易重新溶解。因此，水性油墨屬於最難清洗的油墨之列，這使得正確選擇網目輪規格對於保持長期的色彩一致性至關重要。」 如果讓油墨殘渣在網目輪網穴內乾涸，會導致堵網（塞網）和有效容積（載墨量）的逐漸損失，這過程使得特定網目輪對印刷作業的適用性變得越來越存疑。 Sandon Global 英國及愛爾蘭銷售經理 Paul Mitchell 表示：「即使是局部的網穴堵塞，也會對印刷性能產生可衡量的影響，降低有效網穴容積並破壞油墨轉移的一致性。其後果通常表現為印刷清晰度變差、整

水性油墨與塗料的持續發展正推動纖維質包裝形式朝循環化、可持續化方向邁進，並使其更有能力取代複雜的薄膜包裝結構。 在資源稀缺且存在潛在有害物質的世界裡，水性與纖維質印刷材料已脫穎而出，成為比傳統替代方案更具可持續性且更負責任的選擇。 兩大趨勢凸顯了這一點：首先，行業正持續從溶劑型油墨和塗料向水性產品遷移；其次是「代塑」方案的興起，即針對以往複雜的多種材料包裝結構，越來越多地尋求單一材料（mono-material）解決方案，其目標是使其更符合現有的回收基礎設施。 更廣泛的背景包括：回收利用的增加導致印刷材料中再生含量的比例不斷提升；全行業堅定推動減少碳足跡；當然，還有諸如《包裝及包裝廢棄物法規》（PPWR） 等法規的實行。 水性油墨和塗料的開發是所有這些緊迫任務中的核心支柱。 富林特集團紙張與紙板產品經理 Alessio Crivellari 表示：「當今的水性油墨系統不僅旨在優化印刷性能，還致力於增強紙張和紙板的功能表現，增強其對水分、油脂和其他苛刻條件的抵抗力，同時保持包裝的可回收性。」 「這一進步是由聚合物和分散體化學的進步所