要做好靜電控制，要最有效地管理印刷卷筒紙以獲得最佳印刷效果，需要有一個清晰的順序，《 Flexo Tech 》雜誌採訪了兩家該領域的關鍵製造商。   清潔卷筒紙對於實現高品質柔版印刷至關重要，這需要一種嚴謹的實施方法，使印刷廠能夠達到並保持必要的標準。除此之外，當今市場中一些複雜且昂貴的基材也需要特別小心處理。   印刷卷筒紙表面殘留的任何顆粒都將導致最終印刷質量出現瑕疵，造成時間浪費和金錢損失，並需要返工，難以保持客戶滿意。因此，保持基材捲筒紙盡可能清潔並清除所有污染物至關重要。   在考慮卷筒紙清潔問題時，這種嚴謹性延伸到清潔卷筒紙系統精確的定位，尤其是在電暈處理系統方面。電暈處理系統會改變基材表面的表層張力，使油墨或光油能夠附著。理想情況下，卷筒紙清潔應在電暈處理之前進行，但根據 Vetaphone 的說法，設備廠對此瞭解甚少，許多人仍在電暈處理後進行捲筒紙清潔。   Vetaphone 首席銷售官 Kevin McKell 評論道：「印刷過程中有個經常被忽視的關鍵變數，那就是基材的品質，更準確地說，是基材表面的品質。雖然對所有類型的基材都

針對印刷材料優化油墨對印刷結果至關重要。印刷材料尤其是塑料包裝對包裝物發揮關鍵作用，例如： 塑料包裝對食物保鮮、防腐起到決定性作用 對醫療器材及用品起到保護及抗菌的作用 無論是瓶裝水的收縮膜包裝或食品包裝，在運輸過程中起到保護的作用 軟包裝上的印刷內容讓我們了解產品的資訊，包括內含物、營養資訊、使用說明、警告資訊等。消費者還可透過行動裝置進行互動，例如掃描包裝上的代碼進行價格或配方的比較，甚至是虛擬實境的體驗   接著讓我們探討如何採用柔印印出吸睛炫酷的包裝。 典型的塑料包裝 五大要素 選取材料及油墨時有很多需要考慮的地方：   （一）成本 控制成本是個關鍵，輕量化是重要的方向，不僅可以減少材料耗用，對環境也有説明。   （二）可持續性 採用可循環利用、可降解、可堆肥材料是我們在可持續性上的努力方向。   （三）合規 採用的材料及油墨是否合乎買家的要求？這類的規範越來越嚴格，在優化過程中這項考慮不可或缺。   （四）油墨耗用 減少油墨消耗量是個重要的目標。在合適的灰階區塊我們會嘗試用單黑來替代更昂貴的 CMY 三色墨，如果處理得當，印刷品質不會有

軟包裝行業正面臨轉型的陣痛期。各大品牌商為因應可持續發展的議題，紛紛重新檢視及檢討其產品包裝的方式及功能性要求。於是，通過價值鏈上各公司（包括品牌商、塑膠粒子供應商、設備製造商等）通力合作，開發出符合可持續性、可迴圈利用的複合膜替代品。   可持續性的要點之一就是可循環利用。軟包裝的傳統生命週期從石化原料開始，然後被製成樹脂，再通過鍍鋁、塗布、複合及印刷等具附加價值的加工程序賦予功能性。使用後則變成廢棄物被焚燒或填埋。   軟包裝這樣的生命週期行之有年，雖然有些地方開始有回收循環的機制，但多數是針對塑膠容器這類的包裝。   新的軟包裝循環機制剛剛開始建立： 物理回收方式：通過清洗、分離然後重新做成 PCR（回收利用）塑膠粒子，可重新製成薄膜或其他固體容器等。PET 薄膜能通過這種方式回收，回收率可達 90 %。但這種回收方式成本不低，並非將來發展的方向   化學回收方式：較新的解決方案，將混合的塑料廢棄物還原為初始材料。這個方案涉及熱解、催化裂解及加氫反應等技術，還原為原生樹脂 單一組分材料 具高阻隔性、單一組分、便於回收的薄膜材料有很大的市場需

柔版印刷作為當今包裝印刷領域的主流技術，其核心元件--貼版套筒的性能直接影響印刷品質與生產效率。貼版套筒作為印版與印刷機之間的關鍵媒介，其技術創新為柔印工藝帶來了革命性進步。本文將系統介紹柔印貼版套筒的分類體系、功能特點、選型方法及維護要點，協助印刷企業全面瞭解這一關鍵技術，併為實際生產中的套筒選擇與應用提供專業指導。 壹、柔印貼版套筒概述與技術發展 柔印貼版套筒是一種可更換的圓柱形裝置，用於固定柔性印版並安裝在印刷機的版輥上。與傳統固定版輥相比，套筒技術具有顯著優勢：重量減輕 50～70 %，換版時間縮短 80 %，存儲空間減少 60 %，這些特點使其成為現代柔印不可或缺的組成部分。   貼版套筒的基本結構通常包括三層：內層為玻璃纖維或複合材料基筒，提供結構支撐；中間層為可壓縮泡棉或特殊聚合物，吸收印刷壓力；外層是聚氨酯或其他高分子材料，直接接觸印版並提供所需的表面特性。許多領先製造商通過材料創新和結構優化，不斷提升套筒性能，使其能夠滿足從普通包裝到高清標籤印刷的不同需求。   行業發展歷程顯示，貼版套筒技術經歷了四個重要階段︰初期的簡單橡膠套

設備上的發展可以提升印刷的品質嗎？品牌商對品質的要求催生了哪些技術的發展呢？   基本上我們可以肯定地回答，在設備方面的持續創新確實推升柔印的品質。同時，行業也面臨新的發展趨勢：產品品種增多、印量變短以及對顏色準確度的要求提高。這對印刷業者是個挑戰，因為調機的次數增加了！且隨著對顏色準確度的要求，調機時間也變得更長。這也意味著包裝印刷的利潤下降。那麼印刷業者可以如何因應？既符合客戶需求，又保持利潤。這裡我提出兩個策略：按數據印刷及自動檢測顏色。   這兩項策略可以做到： 對印刷流程嚴格控制 提高印刷的精準度 建立可重複的生成流程 減少調機時間 提升色彩的質量、穩定性及可重複性 在線檢測系統的介面範例 按數據印刷 這裡所謂的數據是什麼？以特別色印刷為例，是指使用分光密度儀測量專色墨的 Lab 值，再跟客戶的專色標準比對得出 Delta E 值（譯者註：偏差值）來。   使用測量的數據來衡量專色的準確度，相比肉眼判斷更具可預測性，分光密度儀及色彩管理系統能立即給出密度調整的建議，盡可能地降低 Delta E。某些情況下，系統甚至會提示油墨存在根本性問

這個研究專案是量測不同印刷材質的產品採用柔印印刷克萊姆森橙色，通過分光密度儀測量出與標準之間的色彩誤差值（delta E）。   量測出數據後，還要提出造成色彩波動及誤差的可能成因。數位印刷及膠印的印樣也被蒐集用來觀測印刷過程中的波動。最後對消費者進行測試，獲得對這個橙色專色的認知程度，受測者被要求在一組橙色中挑選出正確的克萊姆森橙色專色。   克萊姆森大學校園裡隨處可見橙色（譯者註：克萊姆森大學是美國較知名的印刷專業高校，該校定義一個橙色專色（CMYK 0,74,88,0）做為學校宣傳的特別色），但這些都是標準的克萊姆森橙色嗎？對著名商標來說，跨平臺及地點的色彩一致性及可辨識度至關重要！   色彩可用來與消費者溝通，甚至誘發消費者的情緒反應，可以成為品牌的資產。2016 年一份針對全球廣告行業的研究指出，色彩跟圖像的標準化對品牌資產具重大影響。此外，2011 年在 Jessica Lee Ridgway 的研究報告指出，色彩對品牌個性有重大影響力。因此，色彩的一致性對品牌在消費者的心理認知上扮演重要的角色。   色彩可用不同方式來測量、歸類及檢