柔版貼版膠帶的關鍵技術發展集中在製造中所使用的泡棉和黏合劑，這些進步帶來的好處已超越了柔印機的性能表現。 泡棉基柔版貼版膠帶（Foam-based plate mounting tapes）旨在吸收印刷機震動，支援一致的油墨轉移，從而實現更銳利的圖像、更少的印刷缺陷及更低的油墨、承印物和時間浪費。 除了這些性能優勢外，它們在保護柔版、延長印版使用壽命及成本和可持續性效益方面也發揮著重要作用。Lohmann（羅曼）公司歐洲、中東和非洲區柔版印刷高級市場經理 Silvia Casellato 向《 Flexo Tech 》表示：「緩衝效應最大限度地減少了磨損，延長印版壽命，並降低更換頻率，這有助於減少材料消耗和印版生產對環境的影響。 」 她補充道：「另一個重要的益處在於黏合劑。隨著朝向無溶劑解決方案的轉變，膠帶在生產和應用中都變得更清潔。Lohmann 的部份系列產品採用了新開發的無溶劑黏合劑，在不影響性能的前提下，滿足行業對更可持續材料的需求。」 選項與應用 3M 公司也強調其黏合劑技術提升了貼版、印刷機上和卸版過程的生產效率。...

《 德國印刷油墨條例 》（GIO）於 2026 年初正式生效，為直接和間接食品接觸材料油墨提供全新的指導方針。 針對食品接觸材料的《 德國印刷油墨條例 》（GIO）經過四年的過渡期後，自 2026 年初起正式實施。本文的一位撰稿人將其描述為“引發了德國乃至整個歐洲油墨標準的劇變”。 該條例提出了一份包含 500 多種物質的清單，其中包括各種聚合物和單體，這些物質被批准用於配製直接食品接觸應用的印刷油墨。條例還規定了適用於食品接觸材料中使用的所有油墨、光油和黏合劑的明確遷移限值。同樣的，清單中也列出了被認為適用於間接食品接觸的材料（即印刷油墨層不與食品直接接觸的情況）。 這些清單指的是“有意添加物質”（IAS），GIO 還規定必須使用“國際公認的風險評估科學原則”對非有意添加物質（NIAS）進行評估。 太陽化學（Sun Chemical）歐洲、中東和非洲地區液體油墨技術總監 Viviana Sayegh 評論：「柔印企業現在必須考慮印刷品是否在 GIO 的管轄範圍內，如果是，該產品是否符合要求。雖然目前這是一項國家法規，但它象徵歐洲

只有當網穴傳送的墨量穩定時，網目輪才能發揮最佳性能。網目輪檢測是維持高品質柔版印刷的關鍵動作。 首先，要理解檢測的必要性。了解網目輪的性能，即其所輸送的墨量，是高品質柔版印刷的基礎。這種油墨的控制和輸送方式是透過網目輪表面的均勻網穴結構實現的。網目輪的使用會導致網穴壁和結構磨損，以及網穴內部積聚油墨殘渣、光油和其他污染物；網穴壁和結構磨損以及污染物對柔版印刷過程中的網目輪可輸送墨量有直接影響。 網目輪供應商如 Cheshire Anilox，正越來越多地與客戶合作，並利用最新的干涉式顯微鏡技術。Anilox Laser Technology 的銷售總監 Ade Morton 描繪了一幅簡單的畫面。他說：「如果疊色印刷的顏色沒有達到預期，那麼首先要問：印刷單元中的網目輪是否正確？如果網目輪正確，那第二個問題是：網目輪是否清潔？」 「因此，網目輪的檢測至關重要，因為瞭解網穴是否清潔能讓印刷操作員快速確定顏色未達到正確誤差測量值的原因，並迅速決定糾正措施。」 「網目輪的線數/網線數持續增加，以確保印刷圖像更好的再現。這導致網目輪通常包含超過

傳統上，不乾膠標籤加工商一直是印刷行業中最為敏捷和創新的參與者。他們能快速適應市場需求、擁抱新技術，並交付高品質的短版活件，這使他們在以多樣性和速度著稱的領域中成為領導者。這些特質也使他們非常適合轉型進入軟包裝領域。 現代的窄幅 UV 柔版印刷機，尤其是那些配備了伺服驅動系統和模組化配置的設備，已經能夠處理遠超壓敏標籤材料的多種基材。薄膜、金屬箔、複合材料和紙質基材都可以在線進行印刷、複合和後道加工，使加工商無需額外的資本再投資，即可生產諸如自立袋、獨立小包裝、收縮套標、枕式包裝和封蓋膜等軟包裝形式。 全球趨勢 此時進行多元化發展的時機再好不過。根據行業報告，軟包裝領域正受到幾個關鍵的全球趨勢影響而重塑： 可持續性 隨著監管機構和消費者壓力的增加，品牌方要求包裝可回收、可堆肥或由可再生資源製成。與固態包裝相比，軟包裝因其輕量化的特性和材料使用量的減少，提供了更低的碳足跡，尤其是採用單一材質結構的 便捷性與便攜性 現在的消費者優先考慮便利性。在食品、飲料、個人護理和製藥領域，可再封口袋和單次使用的獨立小包裝等軟包裝形式的需求量很大。這些

為現代柔版印刷優化 UV 油墨是一項持續的挑戰，其中可持續性議題，如可回收性，以及固化性能都提上了議事日程。 油墨對包裝和標籤材料的可回收性是行業內的重要問題，當這些油墨是 UV 固化時，問題變得更加複雜。Sun Chemical 窄幅和絲網印刷市場總監 Jonathan Sexton 在 IST Metz 於德國舉辦的最新 UV Days 活動中就此議題發表了演講。 在演講中，Sexton 先生試圖糾正一個普遍觀念，那就是 UV 油墨無法脫墨以實現基材回收，他堅稱這沒有證據支持。 他表示，Sun Chemical 和其他油墨公司進行的獨立測試結果存在差異，這取決於多種因素，包括印刷的紙張或薄膜類型、是否使用塗層，以及固化是 UV 還是 LED UV。因此，情況很複雜，但結果表明，某些材料在某些情況下，在用 UV 油墨印刷後仍可回收。 （Sun Chemical）Jonathan Sexton：「我們的測試表明，UV 油墨可脫墨且可回收，這改變了市場對 UV 不利於回收的看法。」 保留與去除 油墨公司繼續開發這些問題的解決方案，包括嘗試製

自動化柔版貼版帶來根本性的生產力提升，但實際操作中經常需要貼受損和磨損的版材，這要求採用不同的解決方案。 自動貼版系統節省了印刷準備的時間和人工，並在生產操作中提供了至關重要的效率。擁抱這項技術是毋庸置疑的，但仍有其他問題存在。 自動化流程依賴完美的條件，但現實情況是：柔版生產中使用的許多版材是老舊、損壞、磨損或翹曲的，通常是由於長期使用所造成，有時也因不當儲存導致版材乾燥、變脆或出現折角。這些所有情況都讓自動貼版系統的完美表現蒙上陰影。 這些並非孤立事件，它們每天都在柔版行業發生，導致不一致和不準確，進而造成停機浪費和生產延遲。 柔版操作員可能遇到的潛在問題包括溶劑型版材的捲曲或翹曲，這種物理變形會干擾貼版過程和圖像識別。在高頻率使用環境中，損壞或磨損的套準標記是常見情況，它降低了可見度並擾亂了精確對準。由於使用了表面加網（Microcell Screening）來改善油墨轉移，傳統貼版機頂置照明的光線散射，導致貼版系統無法識別貼版標記，也會出現問題。 增強圖像識別貼版機 Camis 套筒貼版系統全球轉銷商 Eurograv 的