應對承印物挑戰
- 台灣柔版印刷協會
- 51分钟前
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包裝承印物的高度多樣性給寬幅衛星式柔印機製造商帶來了巨大挑戰。《 Flexo Tech 》關注他們如何尋求解決這一現狀。
為包裝行業服務的柔印企業所使用的承印物性質和多樣性發生了劇烈變化。這在很大程度上是受到可持續發展考量的驅動，業界越來越強調採用新材料，從紙張到聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等單一材料塑膠。減少塑膠使用的願望也使得薄膜變得越來越薄。
承印物的這種廣泛性伴隨著印刷過程中各種所需的張力和溫度設置。因此，對於製造寬幅柔印機的廠家來說，對多樣化材料的管理已成為當務之急。對廣泛材料的適應性現在至關重要，現代機器必須能夠無縫且有效地處理紙張和纖薄 PE 或可堆肥薄膜等脆弱材料。
事實上，Windmöller & Hölscher（簡稱 W&H）印刷與後加工業務部總經理 Hermann Veismann 在不犧牲品質或效率的情況下，將管理多樣化的軟包裝材料描述為當今衛星式（CI）印刷機供應商所面臨的 “ 決定性工程挑戰之一 ”。
Veismann 表示：「不久前，印刷機的設計還集中在可預測的材料和穩定的工藝視窗上。而今天的承印物組合要求系統能夠補償差異巨大的機械和熱性能。紙張會吸收水分並產生尺寸變化，而薄 PE 或可堆肥薄膜即使在微小的張力或溫度波動下也會發生變形。設計出能夠可靠處理這兩個極端情況的印刷機已成為一項決定性的工程挑戰，W&H 通過在走料控制（Web Handling）、溫度控制和自動化方面的持續開發解決了這一問題。重複精度控制系統（Repeat Control System）會在張力下持續測量印刷重複長度，檢測隨時間變化的偏差，並在生產過程中應用自動校正。」
現代輔助系統旨在解釋材料數據並自動配置最佳參數
獨特場景
Bobst 衛星式柔印市場與傳播經理 Natalie Schneck 承認，有效管理日益多樣化的承印物是當今衛星式柔印機開發的主要驅動力。她評論道：「每種材料都呈現出獨特的場景。薄 PE 薄膜需要精確的張力控制以避免拉伸或起皺，而可堆肥薄膜通常耐熱性較低，要求在乾燥和固化過程中進行精細的溫度管理。纖維基承印物越來越多地由高含量的再生材料組成，這使得油墨轉移和乾燥效率更具挑戰性。」
其他的寬幅衛星式印刷機製造商也在致力於解決極其多樣化的承印物需求這一難題。例如 Comexi 為其柔印機配備了低張力套件（Low-Tension Kit），這使得加工極薄且有彈性的材料（如 LDPE 或透氣薄膜）成為可能。該公司技術銷售總監 Jordi Puig 表示，此系統可與軟包裝中常用的紙張相結合，從而形成一台多功能機器，能夠加工該領域內的任何材料，並準備好應對承印物的不斷演變和日益增長的可持續發展需求。
Jordi Puig 說：「行業的需求呈現出一種悖論，要設計一台既能在極低張力下優化運行日益變薄的薄膜，又可以在高張力下處理紙張的機器，是一個相當大的機械挑戰。一種材料和另一種材料所需的輥筒類型和配置通常完全不同。」
智慧自動化
義大利製造商 Expert 和 Uteco 也提供了見解和技術，以協助客戶應對包裝承印物的多樣性。例如 Expert 有一個 “ 集成、自動化且暫態的壓力與套準設置系統 ”。這包括一個「動態」乾燥路徑控制系統，可適應「可拉伸、脆弱和特殊材料」，在避免熱應力的同時，確保一致的印刷品質。另外有一個可集成到柔印工藝中的在線柔印塗布單元，能夠在線塗布功能性阻隔塗層，並擴大其印刷機可加工材料的範圍。
與此同時，Uteco 的一款衛星式印刷機可以針對特定應用配置專用套件，選項包括：水性墨套件、水性+溶劑套件、紙張和紙板套件（帶有張力調節和用於管理重型材料的穿料機構）、用於炎熱氣候操作的帶冷卻系統和承印物處理調節的熱帶化套件、 鋁箔套件，以及用於高海拔地區生產的海拔套件。
Uteco 印刷機可訂製添加下游單元（DSU），使特種承印物的應用成為可能。該公司表示其部份單元重新定義了實現多樣化整飾的可能性，涵蓋從功能性到裝飾性和黏合性應用。另外是動態張力（Dynamic Tension）系統，該公司將其描述為一種「創新的材料張力自動控制系統」，允許機器自動識別正確的材料張力。
Bobst 表示，其衛星式柔印解決方案是 “ 為適應性而設計的 ”，產品組合結合了智慧自動化和承印物特定處理技術，使印刷商能夠“充滿信心且一致地運行多功能材料，同時減少浪費和能源消耗”。
Schneck 說道：「每台印刷機都能根據特定的作業需求進行工程設計，以提供卓越的生產力和更高的工藝可持續性。除了這些印刷機的創新，Bobst 還與其他領先的行業供應商合作開發承印物解決方案，支援加工商最大限度地發揮其柔印投資潛力。這些包括 oneBarrier PrimeCycle 和 oneBarrier FibreCycle 單一材料解決方案，旨在滿足當前和未來對更易於回收結構的可持續發展需求。」
（W&H）Hermann Veismann：「今天的承印物組合要求系統能夠補償差異巨大的機械和熱性能。」
PCR 因素
W&H 認為，影響衛星式柔印機製造商面臨挑戰並增加另一層複雜性的因素之一，是市場上含有消費後再生（PCR）成分的承印物日益增多。此類材料的成分和機械穩定性在批次之間可能會發生波動，從而影響張力控制、乾燥行為和油墨附著力。越來越高比例 PCR 含量的轉變已經在影響承印物的選擇，並推動印刷車間的技術適配。
為了滿足 PCR 薄膜的特定需求，W&H 印刷機將重複精度控制系統與先進的走料輸送技術相結合，而由張力感測器、超強抓地力過紙輥和衛星式轉矩電機組成的協調系統確保了穩定的走料引導，該公司稱這保證了全速下的套準精度和工藝穩定性。
W&H 印刷與後加工技術銷售總監 Frederik Petzold 表示：「基於 PCR 的聚烯烴薄膜提供了明顯的環境效益，但也帶來獨特的工藝挑戰。它們可能含有微小的雜質，通常大小在 1 ～2 毫米之間，這可能會被自動檢測系統誤判為表面缺陷。為解決這個問題，W&H 的檢測技術旨在考慮不同材料的光學和結構特徵。通過優化的照明、圖像分析和缺陷分類，它可以將真正的印刷錯誤與 PCR 含量中無害的不規則之處區分開來。這在很大程度上防止了不必要的錯誤缺陷報警和浪費，即使在苛刻的承印物上也能確保穩定的品質控制。」
現代輔助系統旨在解釋材料數據並為每種承印物自動配置最佳參數，例如理想的走料張力、乾燥溫度和檢測單元的燈光設置。這有助於確保從薄 PE 和紙張到高 PCR 含量的薄膜，每種材料都能在穩定、可重複的條件下運行。
Petzold 先生表示，W&H 的系統通過將材料智慧集成到印刷機控制中，最大限度地降低操作員的干預，並減少了設置時間和浪費。他總結道：「從本質上講，它允許印刷機去適應材料，而不是強迫材料去適應印刷機。」
※ 本文出處：Flexo Tech 雜誌 2026 年 2 月版
由「嘉升印刷科技有限公司 董事長 / 林嘉彥」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
