低門檻的油墨管理

近來的技術創新，為中小型柔版印刷企業享受數據驅動的配墨和管理所帶來的收益鋪平了道路。

油墨管理和配墨系統不再專屬於柔印領域大型印刷商和加工商。對於那些要求在油墨管理中實現精確性和高效率的中小型柔版印刷企業來說，如今已有越來越多的可行選擇，使他們也能從這項技術中受益。

一個例子是最近在巴塞隆納舉行的歐洲國際標籤印刷展覽會（Labelexpo Europe）上，GSE Dispensing 公司推出了手動調墨機的工業版本。

GSE 表示，通過該系統，操作員能手動將每種顏色的成份分配到容器中，系統會根據配方和生產數量計算所需的批次大小，然後使用精密秤重秤引導操作員完成配料，從而幫助實現精確性。這款工業版調墨機採用不鏽鋼外殼，可以輕鬆集成到生產空間中。

GSE 市場總監 Maarten Hummelen 評論道：「新版本能與中小型加工商產生共鳴，因為它為專業的油墨管理提供一個經濟實惠的入門方案，為偶爾的專色混合和數據蒐集提供了解決方案。」

另一個入門級油墨分配系統是 IM Group 旗下 Vale-Tech 公司所推出。該系統專為中小型柔版印刷企業設計，尺寸緊湊。據 IM Group 稱，它為 UV 和水性柔版及絲網油墨提供了精確性、可追溯性、按需混色、一致的配方再現和更智慧的油墨管理，有助於減少浪費和提高效率。

Inkmaker UK（IM Group 的創始成員）總經理 Martin Black 解釋說：「該系統的回收功能允許將剩餘油墨和回機墨在新批次中重複使用，減少對新原材料的需求。可持續性對柔版印刷商來說已不再是可選項。這樣的系統可以説明小型運營商減少浪費、回收回機墨並優化資源使用，使他們在滿足日益增長的環保期望中，同時保持競爭力。」

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數據的差異

柔版印刷商在配墨和管理方面的真正進步並非來自於硬體，而是來自軟體以及隨後對數據的利用。

這必須在一個市場背景下看待，即中小型油墨消耗量的印刷商越來越關注油墨管理中的效率、可追溯性和可持續性。自動化和數位集成的進步正在推動市場增長，使印刷實踐更高效和可持續。

IM Group 專有的軟體就是系統的核心，該軟體據稱旨在簡化和數位化日常油墨管理。操作員只需幾個步驟，即可高精度地生產所需配方，減少手動輸入和潛在錯誤。

該軟體集成了條碼和 QR code 掃描功能，可快速識別成份和批次，並通過基於安卓系統的移動應用與行動裝置無縫連接。使用該應用，操作員能直接透過智慧設備管理分配任務，使日常操作更快、更安全、更具可追溯性。

硬體和軟體的結合創造了 IM Group 所稱的“完全集成的油墨管理生態系統”， 結合精確的機械控制與智慧的數位自動化。完全連接 ERP 和 MRP 系統，支持了生產規劃、可追溯性和審計，受密碼保護的資料庫、自動備份和廣泛的報告功能則提供了安全、可靠的生產數據管理。

該公司表示，通過簡化工作流程並提供即時洞察，這套專有軟體使油墨消耗量中小的印刷商能夠優化油墨使用、最大限度地減少浪費並提高運營效率。

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創造透明度

為油墨工作流程量身訂製的數位化和自動化也是 GSE Dispensing 的優先事項。該公司的專有軟體使加工商能將與油墨相關的流程自動化，並從其數據中提取有價值的情報。它專門為非線性油墨工作流程的性質而設計，跟蹤材料從混合、生產到再利用週期的全過程，這與通用的 ERP 工具有明顯區別，後者通常關注原材料在工作流程中的線性路徑。事實上，專色油墨的路徑更複雜，涉及配方制定、成份混合、從印刷機回收剩餘油墨、再利用以及有時還包括廢棄處理。

模組化的軟體套件包括用於配方管理、庫存控制、採購、可追溯性和報告的程式。它還能與企業 MIS 或雲平台集成，以共用有關油墨使用、成本和可用性的實時數據。這為加工商提供了所需的透明度，以便更好地進行規劃、品質保證和可持續性報告。加工商可以選擇最適合其需求和預算的軟體包組合。

（GSE Dispensing）Maarten Hummelen：「在油墨管理數位化方面沒有單一的路線圖，每個加工商的進程都將是獨特的。但借助模組化、可擴展的解決方案和專家指導，自動化和數位化是每個人都可以實現的。」

Maarten Hummelen 概述了他眼中的印刷商所面臨的雙重油墨管理挑戰，尤其是那些使用專色的印刷商。他說：「第一個挑戰是確保在需要的時間和地點，能獲得正確質量和數量的油墨。色彩的準確性對品牌來說是不可協商的，實現過程中的錯誤或延遲，可能會在廢品、油墨浪費和生產時間損失方面造成重大成本。」

「第二個挑戰是按需要獲取油墨相關數據。同樣，對於專色印刷商來說，這對生產、排程、成本核算和規劃的績效等各個業務層面都有影響。例如，無需通過紙質記錄或重複數據登錄即可檢索油墨配方、即時查看油墨庫存，以及根據食品安全標準追溯從供應商到印刷作業的油墨批次的能力。」

擁有關於油墨使用、成本和性能的寶貴資訊是一回事，能在不同軟體系統之間進行通信則通常是另一回事，孤立的系統意味著資訊可能被困在獨立的資料庫中。因此，與其他軟體系統的連接性非常重要。

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自動混合與分配

近年來，自動化水準的提高在印刷行業的許多方面都顯而易見，它消除了重複性任務，無需人工干預。這概念在油墨管理和物流中也佔有一席之地，印刷商能自動分配和混合配方、處理油墨容器、秤重和處理回機墨，或記錄批次數據。其結果是獲得更一致、更快速和更可靠的品質，同時解放了操作員，使他們可以專注於更高價值的工作。

根據 GSE 的 Maarten Hummelen 的說法，配墨系統對於支援有質量保證的油墨工作流程至關重要。他補充說：「這些系統能根據專色配方計算出印刷作業所需的確切數量，精確地分配油墨成份。在軟體的支援下，它們還可以將剩餘的『回機墨』重新用於新的作業。通過快速且可重複地製備精確的顏色，油墨分配系統可以減少高達 30 % 的油墨消耗，從而降低油墨開支，同時減少了動作、設置時間以及生產停機的風險。」

顯而易見的是，即使對於中小型柔版印刷商，油墨管理現在也能帶來關鍵益處。市面上有由成熟的軟體包驅動的模組化入門級系統，可以使各種規模的柔版印刷商的投資都物有所值。事實上，系統製造商聲稱透過進行此類投資，能在成本和資源上實現巨大節省，為提高盈利能力和可持續性開闢寶貴的途徑。

IM Group 的首席執行官 Roberto Guerra 總結：「通過精確性、效率和可持續性的結合，我們使客戶能滿足行業不斷變化的需求，並實現更卓越的運營。」

GSE 的 Maarten Hummelen 評論道：「在油墨管理數位化方面沒有單一的路線圖，每個加工商的進程都將是獨特的。但借助模組化、可擴展的解決方案和專家指導，自動化和數位化是每個人都可以實現的。無論從小處著手還是大舉投入，每項改進都朝著同一個結果邁進：一個更智慧、更可持續、更具競爭力的柔版印刷運營。」

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※ 本文出處：Flexo Tech 雜誌 2025 年 11 月版

由「嘉升印刷科技有限公司 董事長 / 林嘉彥」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用