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如何正確安裝塑料刮刀



正確安裝塑料刮刀,攸關著印刷質量優化與成本控制。以往,印刷機及刮刀腔設計複雜,刮刀安裝比較困難,調換刮刀常常需要停機數小時。現在,印刷設備的刮刀腔設計更換刮刀較簡單,同時兼容塑料與鋼材兩種刮刀的設計發展。


刮刀能夠安裝得當,刮刀與網紋輥兩者壽命會同時延長而受益,並能保持前後一致的印刷效果。如果刮刀安裝不當,會產生刮刀與網紋輥兩者同時加速磨損、封閉刮刀腔漏墨、印刷機非正常停機、現場環境髒汙等問題。


墨腔


 


影響刮刀是否正確安裝的因素(一)刮刀的安裝位置與方向


安裝刮刀時,首先要將刮墨刀與封墨刀分別定位準確,以取得最佳的印刷效果。網紋輥與刮刀是設計為共同工作的,因此,正確的刀片安裝與方向,對於兩者之間工作的相互協調相當重要。


依據網紋輥的不同旋轉方向,刮墨刀安裝位置是在油墨轉移至網紋輥的最後接觸刀片,而封墨刀是安裝在相對的位置,如下圖所示。


刮墨刀與封墨刀的相對位置


 

塑料刮刀的刮墨刀與封墨刀,材質與尺寸設計都不盡相同,如果位置裝錯了,那麽刮刀與網紋輥不能產生正確的接觸點,油墨無法在轉移前刮去適當的墨量。另外,刮墨刀有角度斜面的尖端應該面對封刮刀腔,沒有角度的刀背應該面對網紋輥。


刮墨刀尖端示意圖


 

對塑料刮刀而言,刮墨刀是有尖端角度、柔韌度和耐磨性要求;封墨刀僅是封墨功能並不執行刮墨,因此尖端一般沒有角度且不需要太堅韌,可以選擇如下圖常見的聚酯材質封墨刀。


聚酯材質的塑料刮刀



聚酯材質的塑料刮刀不僅成本比鋼刮刀低許多,而且不會有刮傷網紋輥的擔憂,其柔軟的材質特性,能容許殘餘油墨回流到墨腔,解決回墨堆積在刀背引起的倒墨現象,如下圖所示。


回墨堆積在刀背引起的倒墨現象


 


影響刮刀是否正確安裝的因素(二)安裝角度


安裝角度就是刮刀與網紋輥磨損前接觸的角度。刮刀與網紋輥圓周的理想接觸角度應以 30° 切角最好。若角度小於 30 °,刮刀邊緣與網紋輥的接觸面太大,那麼就難以很好的刮墨。反之,如果接觸面大於30°,刮刀則容易產生震動,也不能進行最好的刮墨。

刮刀與網紋輥圓周的理想接觸角度


 

角度小於 30 °


 


影響刮刀是否正確安裝的因素(三)墨腔壓力


刮刀安裝得當,就能與網紋輥保持平衡一致的接觸,只要在網紋輥上施加較輕的壓力,便能產生始終如一的刮墨效果,塑料刮刀推薦的壓力為 1.7~2 bar,壓力比起鋼刮刀要調整的更小,不宜過大。


刮刀安裝時,需從中間向兩端收緊,夾具切勿過度夾緊,否則會造成刀片彎曲。過度的安裝壓力會造成整條刮刀波浪狀彎曲,而失去與網紋輥的良好接觸點,不但影響刮墨質量,同時也降低了刮刀與網紋輥的壽命。


刮刀安裝示意圖


 


影響刮刀是否正確安裝的因素(四)水平調整


網紋輥如果與墨腔方向不平行或不垂直,兩者的接觸不均勻將會產生許多問題,引起這種情況的原因有以下幾種:

● 墨腔未保持水平或垂直

● 刮刀在夾具中位置不良

● 墨腔兩邊的壓力不均

● 鎖定刮刀的螺栓壓力調節不勻




墨腔的水平安裝


 

發生這些情況時,操作者的直覺反應往往是不斷的增加壓力,直到刮刀能夠全部與網紋輥接觸,然而額外的壓力與摩擦力,反而會加速了刮刀與網紋輥的磨損,並容易造成漏墨現象。


遇到這些狀況,正確的方法應是檢查墨腔與網紋輥水平和垂直位置、選擇合適尺寸與材質的擋墨塊、檢查刮刀兩端壓在擋墨塊的位置、定期更換擋墨塊,避免靠著增加刮刀壓力來解決墨腔漏墨問題。


墨腔的垂直安裝



能夠正確的安裝刮刀,對於確保油墨均勻轉移到印刷版上,進而延長刮刀和網紋輥的壽命是非常重要的。提供印刷機操作人員正確的刮刀安裝技術培訓,也才可以確保刮刀正常運作,降低成本,並獲得始終如一的印刷效果。


 

※ 撰文:Flexo Concepts 美國真點刮刀公司-亞洲與中國銷售總監 / 高榮嵩

  • 台灣科技大學工業管理研究所碩士

  • 曾任台灣超耐國際企業國際銷售經理,高力熱處理工業公司燃料電池國際供應鏈經理兼董事長特助,美國Zenith Cutter 亞太區銷售經理

  • 現致力於塑料刮刀在中國與亞洲國家柔印與塗布市場的推廣

※ 本文由「Flexo Concepts 美國真點刮刀公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用

下圖為其美國生產線




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