低壓供墨腔：降低供墨腔壓力，優化供墨

台灣柔版印刷協會
2021年11月10日
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已更新：7月16日

早期的柔版印刷並不重視網目輪網穴堵塞的問題，當時的網目輪是機械雕刻的，上墨量很大，網目輪線數越低的，形成的墨層就越厚。

試想：

1970 年代網目輪的最高線數只有 360 線/英寸，使用橡膠輥傳墨給網目輪，上墨量超級大
柔印剛起步，印刷效果很粗糙
大多印刷一些標識、說明及簡單的圖案
多數印刷業者還在為漸層效果及大實地的條紋頭疼
只有少數印刷廠有能力進行四色印刷

當時柔印品質的主要障礙是墨層厚度，不易精確控制印版的上墨量，基本上：

沒有兩個圖案可以印出一致的效果
必須經常停機擦版
太厚的墨層讓疊色難以控制，很難得到理想的效果

當時採用橡膠輥給網目輪供墨，橡膠輥壓力受速度影響，印刷速度越快，墨層就越厚，所以柔印被戲稱為橡皮圖章印刷。

快轉至今，柔印可以印出很好的品質，無論是標籤、食品或醫療包裝。這樣的提升主要是把網目輪表面的油墨刮除了，印版只接觸到網穴裡的墨，如此才能讓圖案清晰。刮墨刀按一定的角度與網目輪表面接觸，將表面多餘的油墨刮除，載墨量由網穴的開口、深度及網牆厚度決定，供墨變得可控。此外，油墨轉移量還受印版特性、印壓、表面張力及速度影響。

供墨腔

封閉式供墨腔在 90 年代問世，它有效減少供墨系統所需的墨量。依據印刷設備的幅寬而異，供墨腔可以從開放式供墨所需的 40 加侖（約 150 公升）減少為 7 加侖（約 26 公升）。同時，封閉式供墨腔還有溶劑揮發少、避免雜質混入油墨、清洗比較容易、調機時間短的優點，所以很快就被行業接受。

同樣在 90 年代，激光雕刻陶瓷網目輪取代了機械雕刻金屬網目輪，線數大幅提高，墨層厚度大幅減薄。

現代的低壓供墨腔（左）及低壓墨泵（右）

衛星式印刷機的供墨單元

供墨腔朝向網目輪這側，在上下兩支刮刀間形成一個開口，其中一支刮刀用於封墨，另一支是刮墨，將網目輪表面的油墨刮除，這樣就只有網穴裡裝有油墨。這個設計的概念是把油墨侷限在供墨腔的範圍內，油墨只有兩個出路，不是填到網穴裡，就是流回迴圈的墨路。

封閉式供墨腔常見的缺點有密封墊漏墨以及背刮。當網目輪的墨層太厚，容易被封刀擋在供墨腔外面，就會發生背刮現象，供墨腔下面的集墨槽一下子就被淹沒了。停機更換密封墊或刮刀的時間可達每個色站 20 分鐘，清理需要花費更多時間。刮刀碎片以及油墨雜質如果卡在供墨腔裡，會造成印刷不良及網目輪損壞。

標準供墨腔的結構

（圖中上面是刮刀、下面是封刀）

油墨自上面的管道流入充滿供墨腔

到達一定液位後從迴流管道流下，自下方管道流出

這些問題的根源之一是空氣被困在網穴裡，導致新墨無法回填，造成缺墨。試想，一根一千線的網目輪按 300 米/分的速度運行，網穴大小只有不到 0.025 毫米，深度只有 1/3 開口大小，通過刮刀跟封刀之間大約 5 釐米的開口，速度是直線上每分鐘 12000 個網穴。

假設一個印刷產品已經調好機開始印刷，準備在 12 小時內印完 20 萬米，允許有 10 % 的損耗。印刷幾個小時後，會發現色彩密度開始下降，常見的原因就是網穴裡的空氣阻礙油墨回填。陷在網穴裡的空氣越多，密度下降就越厲害。情況如果繼續惡化，會開始出現氣泡的堆積。

有些操作人員會增加流入供墨腔的墨量，強迫油墨回填，此時密封墊受到壓力就開始漏墨。這樣做的結果，密度是上升了，但並不是原本設想的原因，實際上：

刮刀受擠壓變形，已經不是用刀口而是刀背在刮墨
刮刀已經失去正常刮墨的功能
刮刀與網目輪接觸面變大，導致油墨堆積在刮刀底部
堆積的油墨將刮刀抬升，打開一道缺口
網目輪的墨層變厚，出現髒版及網點擴大
過厚的墨層導致油墨堆積在封刀外側，淹沒下面的集墨槽

由於這樣的背刮，一部寬幅機每年會損耗 30 萬美金（約 900 萬台幣）的油墨，並且導致幾百小時的停機。

高強度的供墨腔

快速換刀的刮刀座

供墨腔設計

提高供墨腔壓力並不是解決缺墨的好辦法，正確的解決方案必須從網穴形狀、油墨性能及供墨腔的設計下手。油墨流入及流出供墨腔應經過墨泵調節，避免墨腔壓力累積。最新的設計還會有出口讓空氣排出。供墨腔的強度要夠，刮刀必須保持最佳的刮墨角度，而且不能出現中間彎曲變形的現象。這樣即使保持供墨腔的低壓力，也不會有缺墨現象，刮刀跟密封墊的壽命還能延長，印版不容易起髒，集墨槽也只會有零星的墨點。

最新低壓供墨腔的設計特點包括：