UV 油墨有許多優點，例如更清晰的圖形、更豐富的顏色，使得它成為許多印刷機的首選油墨。但 UV 油墨目前常見的問題是飛墨，如上圖圓圈中的暗色斑點。
飛墨發生的可能原因，是過度的壓力造成刮刀上揚，使得 UV 油墨從刮刀下方通過而引起。水性或溶劑型油墨從來沒有遇到這個問題，為什麽 UV 油墨會有這種特有現象呢？
由於 UV 油墨的觸變性，油墨黏度會隨著壓力的增大而減小。UV 油墨的標準黏度是水性油墨和溶劑油墨的 5～7 倍，當 UV 油墨接觸到刮刀時，應力被施加到油墨上，導致通過刮刀的油墨黏度突然下降，使得油墨在刮刀下方流動更快而產生飛濺。
此外，相較於鋼刮刀，塑料刮刀的達因值較低（如塑料刮刀的一種 Orange 橘色刮刀），油墨不易黏附積聚而產生飛墨現象，尤其是在印刷機高速運轉時。
低表面張力塑料刮刀
瞭解上述的飛墨發生原因，以下是解決這個問題的關鍵：
● 高黏度油墨（1000-1900cp）
● 印刷速度高於100 m/min
● 刮刀的材質、刀口設計、刮刀厚度
● 網紋輥網目的容量與形狀
藉由控制油墨黏度與印刷速度來改善飛墨現象，整體考慮上成本較高，若透過控制刮刀與網紋輥這兩個變數，是比較有效率的方法，包括以下幾點：
一、刮刀與網紋輥接觸角度
對柔版印刷而言，刮刀與網紋輥接觸的角度建議介於 25°～35° 之間，最理想的角度則是接近 30°。若刮刀與網紋輥接觸角度低於 30 °，會讓刮墨的效率降低，加大接觸面而導致殘餘更多油墨，使得飛墨現象容易發生。使用 UV 油墨時，接觸角度需要至少稍大於 30°，以減少UV 油墨噴濺的現象發生。
二、刮刀與網紋輥接觸壓力
刮刀施於網紋輥的壓力過大，會讓刀口變形、接觸角度過於平坦，造成刀口尖端上揚離開網紋輥表面，使得油墨容易通過刮刀下緣傳送到印刷版而造成飛墨現象。
三、刮刀的厚度
對於黏度較高的 UV 油墨，通常會使用較厚的刮刀，這是因為要抵抗刮刀的變形以避免飛墨。但是刮刀厚度增加會允許較多的油墨通過，影響了印刷圖像的正確度與敏銳度。
四、刮刀的設計
新一代的塑料刮刀在研發設計上，增加底部厚度以抵抗變形，同時讓刀口前緣保持最小的薄度。藉由加強刮刀底部的堅硬度 ，刮刀能夠保持在正確位置刮墨，以抵抗黏度較高的 UV 油墨壓迫，而刮刀前緣的薄度則能確保刮墨穩定性，有助於降低飛墨的發生率。
塑料刮刀不同刀口結構
新一代塑料刮刀的設計
在聚合材料日新月異創新、加工技術更加精密，以及刀口設計客製能力的不斷進步之下，塑料刮刀已能取代更多鋼質刮刀，突破過去對於塑膠刮刀的刻板印象，提供更安全、更耐磨、更具效益的刮刀系統選擇。
※ 撰文：Flexo Concepts 美國真點刮刀公司-亞洲與中國銷售總監 / 高榮嵩
台灣科技大學工業管理研究所碩士
曾任台灣超耐國際企業國際銷售經理，高力熱處理工業公司燃料電池國際供應鏈經理兼董事長特助，美國Zenith Cutter 亞太區銷售經理
現致力於塑料刮刀在中國與亞洲國家柔印與塗布市場的推廣
※ 本文由「Flexo Concepts 美國真點刮刀公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
下圖為其美國生產線
