針對包裝柔印設計的在線顏色檢測解決方案可以縮短調機時間、保證顏色的準確度及穩定性，還能夠節省成本。
包裝業者受到品牌商的壓力有：
- 品牌商持續增加產品品項，但單一品項的數量在減少
- 品牌商對包裝顏色準確度及穩定性的要求不斷在提高
- 很多品牌商設定越來越嚴格的誤差容許範圍，並開始要求提供顏色測量報告，以驗證顏色的準確情況
- 品種增多及要求提高的結果，造成調機的次數及時間更多
- 隨著較有經驗的印刷師傅先後退休，年輕的操作人員缺乏經驗
- 印刷現場一般會配置密度儀，但這些密度儀只能測量實地密度（SID）及網點成數（TVI）。品牌商開始設定基於 CIE Lab 的顏色標準以及按 Delta E 表述的誤差大小。缺乏有效的測量儀器，操作人員無法監控及判定準確度以及是否符合品牌商的要求
分光密度儀的操作介面
多數的操作人員仍依賴肉眼來判斷顏色，造成調機時間過長、顏色不準確或者不穩定，最終造成客戶退貨、返工，增加損耗並導致利潤下降。那麼包裝業者能夠如何改善產能及利潤情況？其實解決的思路跟過去幾十年來的方式一樣，就是投入新的工具，採取科學的技術手段替代原本依靠肉眼這種不精確的辦法，實現可預測、準確並可重複的顏色控制流程。
以下是效能由一般到最好的解決方案：
- 優：用分光密度儀替代密度儀
- 更優：安裝顏色監控軟體
- 最優：安裝線上分光密度儀即時監控顏色
接著我們來詳細論述各種方案對提高顏色準確度、縮短調機時間及提升獲利帶來哪些幫助。
優方案：用分光密度儀替代密度儀
一般的密度儀並無法測量顏色的 CIE Lab 值，也就無法提供以 Delta E 描述的色差值。因此用分光密度儀來取代一般密度儀是絕對必要的，否則操作人員無從準確判斷顏色是否達標，也缺乏顏色調整的依據。
這樣的切換相對容易，因為分光密度儀跟密度儀一樣可以測量實地密度及網點成數，操作方法也很相似。分光密度儀除了可以提供更多的顏色測量數值外，對更快速地調校顏色還有很多幫助。
實際操作時跟原本使用密度儀很相似：把印刷機停下來取樣，放置在平臺上進行測量。測量時要選取測量模式（實地密度、網點成數、Lab值等等），結果會顯示在密度儀的螢幕上。但需要觀看不同測量模式時，必須在操作介面上進行切換。
優方案的好處
- 分光密度儀可以儲存幾千個數據，還能儲存潘通色卡及客戶的特別色數據，可隨時調取
- 分光密度儀可以提出達到最低 Delta E 所需調整的密度值，這對操作人員減少調機時間非常有幫助。調整密度值可能需要更換網目輪，有可能需要對油墨進行進一步的調整，但無論如何，有數據的參照可以幫助操作人員節省時間及材料損耗。上圖是個案例，針對這個潘通647C 特別色的印刷，只要提高 0.18 的密度值，就能夠讓 Delta E 從 10.2 降低到 0.9
- 分光密度儀能夠以圖像方式顯示色差的方向，例如是偏紅、偏藍或偏黃，這對操作人員進行油墨調整很有説明
- 多數的分光密度儀儲存著 G7 及 ISO 的印刷標準，可以針對測量結果判定是否符合標準，並對所需的調整做出建議
- 油墨遮蓋率的計算是分光密度儀的功能之一，這對透明材料打白底時特別色的匹配尤其重要
- SCTV 是分光密度儀的一項新功能，可以測量專色的網點成數，而非傳統分為四個基本色的數值，這樣才能對專色的曲線進行控制及調整
更優方案：安裝顏色控制軟體
在使用分光密度儀的基礎上再加上顏色控制軟體，可以協助增進不同部門、使用者甚至不同印刷地點之間對顏色的溝通、理解、彙報、追蹤及可靠度。這些軟體通常是基於網路或雲端的資料庫，可以隨著生產規模的需要擴充。軟體可以安裝在油墨、印前、生產及品質部門，方便彼此對顏色標準、工作資訊及誤差進行溝通。同時，由於數據都儲存在軟體裡，可以隨時按需要做出報告。
顏色監控軟體的操作介面
印前部門會輸入每個顏色的色相、密度、網點成數等標準，接著印刷操作人員會在自己的電腦上看到這些數據。印刷時操作人員使用連接系統的分光密度儀測量，軟體就會判定是否達標，還會做出相應調整的建議。除了調機階段，操作人員還會在印刷過程中（通常是每一卷的末尾）做出檢測，以確保整批產品顏色的準確度及穩定性。
更優方案的好處
- 顏色控制軟體可以直接控制分光密度儀，並定期進行校驗，這樣可以確保測量的準確度，並減少對操作人員水準的要求
- 軟體會列出目標顏色的標準、印刷條件及誤差範圍，確保大家對目標有一致的共識，不會因班別、地點及批次產生差異
- 軟體能按測量結果與設定的標準（包括顏色 Lab 值、Delta E、密度、網點成數、G7等）進行比對，將是否合格的判定結果清楚顯示出來
- 會提出修正建議，協助操作人員快速地調整達標
- 這些資訊對缺乏經驗的新進人員説明很大，也有助於減少不同操作人員之間的差異
顏色控制軟體通常帶有評分系統，可以按各印刷條件的權重進行評分，以便對印刷品質進行評估。
- 當印刷完成後，品質部門可以按照測量評估的結果做出內部或給品牌商的檢驗報告
- 多數顏色控制軟體帶有資料分析工具，能對蒐集到的大量數據進行進一步的分析
- 這些工具有助提出進一步改進的思路，可協助進一步縮短調機時間、減少損耗及返工
最優方案：自動化的連線分光密度儀
連線顏色監控系統可以搭配所有的印刷機使用，包裝業者不僅負擔得起，而且會有很好的投資效益。採用分光密度儀的連線系統跟手持式的原理類似，可以在調機階段或高速印刷的情況下使用，但免除了停機取樣及手動測量的步驟，對生產沒有任何妨礙。自動化的連線監控系統測量的頻率更高，能進一步確保準確率，並且可以由印前部門或者印刷操作人員按需要指定測量的位置。
連線顏色監控系統
在調機階段，系統會持續回報測量結果，這對操作人員進行顏色調整很有好處。操作人員可以即時觀測調整的變化，這對縮短調機時間及減少損耗幫助很大。調機完成進入正常印刷階段後，操作人員可以按需求決定連線測量的頻率。
最優方案的好處
- 連線監控系統可以大幅減少調機時間及調機損耗，還能更有效利用設備
- 自動化的運行可在整個印刷過程中按時測量，減少操作人員的負擔
- 印刷過程中隨著油墨黏度、網目輪及刮刀狀況的變化，顏色會發生偏移。連線監控系統更頻繁地測量，能夠提早對這樣的偏移提出警告，提醒操作人員進行調整
- 連線系統可以即時對幅面兩側的測試條進行測量，並分別顯示測量結果，這樣可以確保整個幅面有比較一致的結果
- 除了幅面的兩側，連線系統還可以對幅面中任意位置進行測量
- 除了測量顏色外，連線系統還可以對套準及條碼進行即時監控，這樣可以進一步減少損耗及成本
- 連線系統可以不停機進行品牌商所要求的各項測量
總結
趨勢很明顯，品牌商將針對顏色對整個供應鏈持續提出更多及更準確、更穩定的要求，這對包裝業者不僅是挑戰，若無法很好地滿足這些要求，更可能失去訂單。最新的科技可以協助我們更有效率地監控顏色，不再依賴肉眼操作。這對縮短調機時間、改善顏色的準確度及穩定性很有説明，也可以將印刷生產流程變得可靠並且更有利潤。
※ 本文翻譯自美國 FTA " FLEXO " 雜誌 2021年 7月刊
原文標題：Print，Measure & Save
由「信華柔印科技 * 嘉昱有限公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
※ 作者：Stephen Rankin
美國 Techkon 公司 產品總監
超過30年的從業經歷。曾在 EFI、X-Rite、Polaroid、IRIS 及 Kodak 公司服務過
※ 譯者：信華柔印科技 * 嘉昱有限公司--林嘉彥 先生
