正確安裝塑料刮刀，攸關著印刷質量優化與成本控制。以往，印刷機及刮刀腔設計複雜，刮刀安裝比較困難，調換刮刀常常需要停機數小時。現在，印刷設備的刮刀腔設計更換刮刀較簡單，同時兼容塑料與鋼材兩種刮刀的設計發展。
刮刀能夠安裝得當，刮刀與網紋輥兩者壽命會同時延長而受益，並能保持前後一致的印刷效果。如果刮刀安裝不當，會產生刮刀與網紋輥兩者同時加速磨損、封閉刮刀腔漏墨、印刷機非正常停機、現場環境髒汙等問題。
墨腔
影響刮刀是否正確安裝的因素（一）刮刀的安裝位置與方向
安裝刮刀時，首先要將刮墨刀與封墨刀分別定位準確，以取得最佳的印刷效果。網紋輥與刮刀是設計為共同工作的，因此，正確的刀片安裝與方向，對於兩者之間工作的相互協調相當重要。
依據網紋輥的不同旋轉方向，刮墨刀安裝位置是在油墨轉移至網紋輥的最後接觸刀片，而封墨刀是安裝在相對的位置，如下圖所示。
刮墨刀與封墨刀的相對位置
塑料刮刀的刮墨刀與封墨刀，材質與尺寸設計都不盡相同，如果位置裝錯了，那麽刮刀與網紋輥不能產生正確的接觸點，油墨無法在轉移前刮去適當的墨量。另外，刮墨刀有角度斜面的尖端應該面對封刮刀腔，沒有角度的刀背應該面對網紋輥。
刮墨刀尖端示意圖
對塑料刮刀而言，刮墨刀是有尖端角度、柔韌度和耐磨性要求；封墨刀僅是封墨功能並不執行刮墨，因此尖端一般沒有角度且不需要太堅韌，可以選擇如下圖常見的聚酯材質封墨刀。
聚酯材質的塑料刮刀
聚酯材質的塑料刮刀不僅成本比鋼刮刀低許多，而且不會有刮傷網紋輥的擔憂，其柔軟的材質特性，能容許殘餘油墨回流到墨腔，解決回墨堆積在刀背引起的倒墨現象，如下圖所示。
回墨堆積在刀背引起的倒墨現象
影響刮刀是否正確安裝的因素（二）安裝角度
安裝角度就是刮刀與網紋輥磨損前接觸的角度。刮刀與網紋輥圓周的理想接觸角度應以 30° 切角最好。若角度小於 30 °，刮刀邊緣與網紋輥的接觸面太大，那麼就難以很好的刮墨。反之，如果接觸面大於30°，刮刀則容易產生震動，也不能進行最好的刮墨。
刮刀與網紋輥圓周的理想接觸角度
角度小於 30 °
影響刮刀是否正確安裝的因素（三）墨腔壓力
刮刀安裝得當，就能與網紋輥保持平衡一致的接觸，只要在網紋輥上施加較輕的壓力，便能產生始終如一的刮墨效果，塑料刮刀推薦的壓力為 1.7～2 bar，壓力比起鋼刮刀要調整的更小，不宜過大。
刮刀安裝時，需從中間向兩端收緊，夾具切勿過度夾緊，否則會造成刀片彎曲。過度的安裝壓力會造成整條刮刀波浪狀彎曲，而失去與網紋輥的良好接觸點，不但影響刮墨質量，同時也降低了刮刀與網紋輥的壽命。
刮刀安裝示意圖
影響刮刀是否正確安裝的因素（四）水平調整
網紋輥如果與墨腔方向不平行或不垂直，兩者的接觸不均勻將會產生許多問題，引起這種情況的原因有以下幾種：
● 墨腔未保持水平或垂直
● 刮刀在夾具中位置不良
● 墨腔兩邊的壓力不均
● 鎖定刮刀的螺栓壓力調節不勻
墨腔的水平安裝
發生這些情況時，操作者的直覺反應往往是不斷的增加壓力，直到刮刀能夠全部與網紋輥接觸，然而額外的壓力與摩擦力，反而會加速了刮刀與網紋輥的磨損，並容易造成漏墨現象。
遇到這些狀況，正確的方法應是檢查墨腔與網紋輥水平和垂直位置、選擇合適尺寸與材質的擋墨塊、檢查刮刀兩端壓在擋墨塊的位置、定期更換擋墨塊，避免靠著增加刮刀壓力來解決墨腔漏墨問題。
墨腔的垂直安裝
能夠正確的安裝刮刀，對於確保油墨均勻轉移到印刷版上，進而延長刮刀和網紋輥的壽命是非常重要的。提供印刷機操作人員正確的刮刀安裝技術培訓，也才可以確保刮刀正常運作，降低成本，並獲得始終如一的印刷效果。
※ 撰文：Flexo Concepts 美國真點刮刀公司-亞洲與中國銷售總監 / 高榮嵩
台灣科技大學工業管理研究所碩士
曾任台灣超耐國際企業國際銷售經理，高力熱處理工業公司燃料電池國際供應鏈經理兼董事長特助，美國Zenith Cutter 亞太區銷售經理
現致力於塑料刮刀在中國與亞洲國家柔印與塗布市場的推廣
※ 本文由「Flexo Concepts 美國真點刮刀公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
下圖為其美國生產線
