在軟包裝的範疇裡，柔印業者一直在追求優化印刷流程、提高生產效率的方法。但改善印刷品質與降低成本之間經常存在矛盾。要符合品牌商對包裝視覺衝擊及控制成本的要求，就必須對印刷全過程做出控制，重點之一是精確控制印版的油墨傳遞。於是印版表面加網技術被開發出來，增進對油墨自網目輪到印版再轉移到印刷材料的精確控制，這裡介紹兩種改善印刷品質、降低成本並提高周轉的方法。
自帶紋理版材
FTF 跟 XFH 系自帶平頂磨砂版，這是在版材生產過程就賦予的特性，意味製版時無需額外流程就能生成表面加網。但對表面加網有完全控制需求的製版公司及印刷廠，我們還提供雷射成像階段加網的方案。
成像過程加網
雷射成像設備自帶加網有別於在印前階段 RIP 上加網的方案，這個方案與 RIP 無關。它可以在任何品牌的自帶平頂網點版材上實現更柔順、高遮蔽率的著墨、更銳利的線條及更清晰的網點。
左圖為帶表面加網印刷結果；右圖為不帶表面加網
不同的表面加網紋理都有相同的目標：
- 減少實地、條碼及反白元素邊緣的針孔及露白
- 提高實地油墨密度
- 改善全階段網點的還原
所有的表面加網紋理都需要搭配平頂技術，才能在印版表面留住這些細微的紋理。這項要求可通過自帶平頂網點版材或高能量曝光的方式達成。但多數的表面加網技術都是針對薄膜溶劑墨印刷的應用，對其他應用的表現不一。
不同的紋理系針對不同的目的設計，有的針對網點印刷，提高載墨量及轉移，藉此改善印刷品質、擴展色域及專色的效果。有的針對高載墨量白色印刷，提升著墨及遮蔽率。總括來說，這些表面加網技術能得到更穩定的色彩還原，因為更高的實地密度可以擴展色彩空間，意味著可印刷出來的顏色更多。表面加網技術並不一定要在 4000 dpi 這樣的高解析度下才能應用，一樣也可以用在 2400 及 2540 等標準解析度，這樣可縮減成像檔的大小及提升成像速度。
應用表面加網技術的白底可以讓其他顏色更出挑
印刷業者通過表面加網技術可以獲得油墨成本的優勢，因為使用固含量較低的油墨仍可達到相同的油墨密度及印刷效果。白墨的遮蔽率獲得提高，在上面印刷的其他顏色會更出挑、可以降低網目輪載墨量的需求、甚至可免除印刷兩次白墨的必要。
XSYS 啄米鳥表面加網技術的不同紋理：Nano（左）、Sharp（右）
將表面加網紋理內嵌在成像檔裡，會導致檔容量變得很大，將耗費更多的處理時間。若是在輸出設備上加網的，會有數據處理及成像速度的優勢，這樣可以提升製版的產能。
表面加網技術同時應用在實地及網點表面，除了提升密度，網點表面的紋理也會使網點還原更穩定，就能縮短調機耗費的時間，同時也減少損耗！
※ 本文翻譯自美國 FTA " FLEXO " 雜誌 2023年 7月刊
原文標題：Surface Texturization
由「信華柔印科技 * 嘉昱有限公司」提供予「台灣柔版印刷協會」網站使用
※ 作者：Andy Knapp，David Stokes，James Van Buskirk
Andy Knapp 及 David Stokes 是 XSYS公司技術顧問
James Van Buskirk 是 XSYS公司北美區技術總監
※ 譯者：信華柔印科技 * 嘉昱有限公司--林嘉彥 先生
